合理的設(shè)計(jì)與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕す芾硎谴_保工程安全與穩(wěn)定的關(guān)鍵。通過科學(xué)的土體分析和適當(dāng)?shù)牟牧线x用，可以有效降低風(fēng)險(xiǎn)，提升擋土墻的承載能力與耐久性。此方案強(qiáng)調(diào)了施工過程中的細(xì)節(jié)把控，包括基礎(chǔ)處理、排水設(shè)計(jì)以及施工順序，對(duì)提高工程質(zhì)量具有重要意義。

擋土墻施工方案 篇1

　一、編制依據(jù)：

根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕挝惶峁┑膿跬翂υO(shè)計(jì)施工圖和相關(guān)勘察報(bào)告；

　二、工程概況：

1、擋土墻的高度設(shè)定為4米，毛石基礎(chǔ)混凝土厚度為62厘米，持力層粘土的埋設(shè)深度從地表土層起約100厘米，條石段的高度大約為3.4米；

2、擋土墻的寬度方面，毛石混凝土部分寬度為369.4厘米，條石基礎(chǔ)底部寬度為215厘米，上部寬度則為60厘米。擋土墻的具體長度需根據(jù)現(xiàn)場地形進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)高高出表土50厘米處設(shè)有一個(gè)泄水孔，在表土到頂面之間的中間位置亦設(shè)一個(gè)泄水孔，水平方向每隔5米設(shè)一個(gè)泄水孔，沉降縫同樣每隔5米設(shè)置一個(gè)，泄水孔和沉降縫的施工必須遵循設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

　三、材料規(guī)格：

1、水泥采用425號(hào)水泥，需確保出廠合格證和現(xiàn)場抽檢報(bào)告齊全，強(qiáng)度與穩(wěn)定性需符合相關(guān)性能標(biāo)準(zhǔn)；

2、砂料采用黑色河砂（中粗砂），其含泥量必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超標(biāo)；

3、條石材質(zhì)選擇青石，并需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度指標(biāo)，即不低于25MPa，規(guī)格為30×30或40×40；

　四、施工放線：

1、依據(jù)現(xiàn)場指定開挖線進(jìn)行施工，深度及寬度須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求執(zhí)行。在進(jìn)行機(jī)械開挖時(shí)，施工單位應(yīng)安排專職技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，避免出現(xiàn)超深、超寬情況，防止不必要的回填材料浪費(fèi)；

2、基礎(chǔ)開挖工作完成后，需邀請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門、地勘單位、設(shè)計(jì)單位、甲方、監(jiān)理及施工單位共同驗(yàn)槽，確保所有要求符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一步施工；

　五、施工技術(shù)保障措施：

1、基礎(chǔ)部分采用C10混凝土，需搭配人頭石，采用機(jī)械攪拌，振動(dòng)棒對(duì)混凝土進(jìn)行有效振搗密實(shí)，模板的制作和安裝需確保牢固、平穩(wěn)，尺寸要完全符合設(shè)計(jì)要求；

2、條石的砌筑采用一順一丁的交錯(cuò)施工法，砂漿強(qiáng)度應(yīng)為M10水泥砂漿，砂漿必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范且要填充飽滿，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；

3、每層條石砌筑完后，填充材料應(yīng)與條石強(qiáng)度等級(jí)一致，選用C25混凝土進(jìn)行機(jī)械攪拌，并采用振動(dòng)棒澆筑密實(shí)；

4、擋土墻的外側(cè)面需進(jìn)行人工鑿槽，具體工藝為寸二鏨，確保鑿槽均勻、平整且垂直；

5、墻面勾縫需采用1：2的水泥砂漿，要求橫平豎直，外觀整潔美觀；

6、擋土墻內(nèi)部的回填措施：采用砂夾石進(jìn)行回填，比例為砂：石=3：7，回填寬度應(yīng)為擋土墻內(nèi)側(cè)起80~100厘米，高度需為擋土墻的全高，回填時(shí)每30厘米分層夯實(shí)；

7、對(duì)于擋土墻內(nèi)部大面積的土方回填，需清理現(xiàn)場雜物，采用機(jī)械碾壓進(jìn)行回填，同時(shí)進(jìn)行碾壓處理，對(duì)于機(jī)械碾壓不能到位的四周角落，需采用人工進(jìn)行夯實(shí)，每30厘米進(jìn)行一次夯實(shí)；

8、以上施工方案必須經(jīng)過廠方領(lǐng)導(dǎo)的審核和確認(rèn)；

擋土墻施工方案 篇2

一、基礎(chǔ)施工

1、在進(jìn)行土質(zhì)基槽開挖時(shí)，必須保持其干燥狀態(tài)。若在雨天遇到基槽內(nèi)有積水，應(yīng)立即將其排出，針對(duì)浸水后的基底土，尤其是松軟的淤泥，需要全面清除并用優(yōu)質(zhì)土進(jìn)行回填，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2、如果在挖基過程中發(fā)現(xiàn)地基軟弱且承載力不足，必須通過變更設(shè)計(jì)的程序，采取必要的加固措施后，才可繼續(xù)施工。

3、對(duì)于山坡?lián)跬翂?，基趾的埋深和襟邊的距離需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

4、采用傾斜地基時(shí)，基槽應(yīng)準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)的傾斜度進(jìn)行挖掘，而非通過填補(bǔ)的方式來實(shí)現(xiàn)斜面。

5、在巖石破碎或土質(zhì)松軟且含水量較高的區(qū)域，應(yīng)建議采取分段集中施工的方式。

二、墻體砌筑與伸縮縫的設(shè)置

1、在砌筑基礎(chǔ)之前，首先要清理基底的松軟和風(fēng)化層表面，接著鋪設(shè)均勻的砂漿。在石質(zhì)基坑中，基礎(chǔ)應(yīng)緊貼基坑壁進(jìn)行砌筑，并確保填充砂漿以消除間隙，使結(jié)構(gòu)形成整體；對(duì)于土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑，在雨季施工時(shí)，需在挖掘達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，立即回填級(jí)配沙石。

2、在進(jìn)行重力式擋土墻的分段砌筑時(shí)，必須遵循設(shè)計(jì)要求，每段間距應(yīng)保持在10m-20m之間，留設(shè)2cm寬的伸縮縫，外墻傾斜度為1:0.12，內(nèi)墻為1:0.5，確保墻體砌筑平整，并通過臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣架來確保墻面筆直整齊。

三、回填材料與泄水孔設(shè)計(jì)

1、當(dāng)砌體高出地面時(shí)，砌縫的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%，方可進(jìn)行回填作業(yè)。若填料的內(nèi)摩擦角大于30度且密度為18KN/m3時(shí)，應(yīng)分層夯實(shí)，密實(shí)度需達(dá)到94%以上，墻后填料中的樹皮、草根等雜物需徹底清除。

2、在擋土墻的砌筑過程中，必須時(shí)刻關(guān)注到達(dá)一定高度后，按設(shè)計(jì)要求在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔后側(cè)做好防水隔水設(shè)施。從第一排泄水孔到頂端的排水孔之間，需填充50cm厚的砂卵石；第一排泄水孔的進(jìn)水口下方需鋪設(shè)一層20cm厚不透水的夯實(shí)土層，反濾層的第一排泄水孔位置應(yīng)高于溝底0.3m。

四、砌石材料的質(zhì)量要求

1、用于石砌體的水泥、片石、沙子及水等材料必須保證質(zhì)地均勻，水泥要無失效現(xiàn)象，砂石應(yīng)潔凈，水里不得含有對(duì)水泥有害的成分。

2、石料的強(qiáng)度不得低于30Mpa，表面應(yīng)無裂縫，并且不易風(fēng)化。

3、塊石的最小邊長和中間厚度應(yīng)不小于25cm，寬度不得超過厚度的兩倍。用于鑲面時(shí)，應(yīng)去除尖銳棱角，表面凹陷的部分不得超過2cm。

4、砂漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于M10，必須均勻攪拌，色澤一致，稠度適中，和易性良好。

五、砌石施工要求

1、砌體石塊應(yīng)相互咬合，保證砌縫砂漿充分飽滿，砌縫寬度一般不超過3cm，上下層錯(cuò)縫的距離不得小于8cm，盡量使每層石料的頂面形成一個(gè)相對(duì)平整的水平層，或者通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次，以確保墻面整齊。

2、砌石時(shí)，應(yīng)優(yōu)先砌筑角石，最后進(jìn)行填腹石的砌筑，空隙應(yīng)使用砂漿充分填補(bǔ)，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌、貼砌和浮塞現(xiàn)象。

3、砌體的勾縫需牢固且美觀，顏色和寬度、厚度應(yīng)保持一致。

擋土墻施工方案 篇3

一、施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

擋土墻的鋼筋和模板需提前進(jìn)行加工和準(zhǔn)備，以確保施工順利進(jìn)行。

2、施工順序

擋土墻的施工分為三個(gè)階段。首先在頂板以上1米處進(jìn)行鋼筋綁扎及混凝土澆筑，與頂板同時(shí)進(jìn)行，確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。接著分兩次完成墻體的施工。

1、模板搭設(shè)

采用竹膠板作為模板，使用鋼管和拉桿將整個(gè)模板固定，保證模板的穩(wěn)固性。在模板整體加固后，利用手動(dòng)葫蘆進(jìn)行拉伸，防止模板向基坑傾斜或倒塌。立模時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵循放樣的邊線進(jìn)行操作。

2、鋼筋布置

擋土墻的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)為50mm，具體樣式及尺寸詳見附圖。

3、混凝土澆筑

混凝土選用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為C15的片石混凝土。

　二、質(zhì)量要求

1、模板：

軸線偏差：5mm

底面高程：±5mm

內(nèi)部截面尺寸：+4mm~-5mm

相鄰兩板表面高低差：≤2mm

表面平整度：5mm

2、鋼筋：

主筋間距：±10mm

主筋保護(hù)層厚度：±5mm

箍筋橫向間距：±20mm

3、混凝土：

軸線偏差：8mm

標(biāo)高：±10mm

平面外形尺寸：±20mm

　三、施工注意事項(xiàng)

1、模板搭設(shè)完成后，澆筑混凝土前需保持模板內(nèi)部清潔。

2、混凝土澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼駬v，以防出現(xiàn)漏搗或跑模現(xiàn)象。

3、鋼筋需要使用預(yù)制的墊塊與主筋綁扎，以確?；炷帘Ｗo(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。

　四、安全文明施工措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)必須佩戴安全帽。

2、施工現(xiàn)場機(jī)械較多，應(yīng)當(dāng)防止機(jī)械之間的相互干擾，確保安全。

3、施工便道要保持暢通，不得堆放雜物和水泥罐，以確保泵車能夠順利?？?。

4、剩余混凝土應(yīng)按照規(guī)定處置，避免污染施工區(qū)域或路面。

5、施工結(jié)束后，現(xiàn)場垃圾需及時(shí)清理，保持環(huán)境整潔。

擋土墻施工方案 篇4

一、擋墻工程概述

本擋墻工程按照合同施工圖紙及工程師的要求施工，包括擋土墻和其相關(guān)的各種砌筑工程。涉及的內(nèi)容有漿砌石擋土墻、干砌石擋土墻、以及混凝土結(jié)構(gòu)的護(hù)坡砌體。漿砌石墻體的結(jié)構(gòu)由100mm和200mm的碎石墊層及300mm和500mm厚的漿砌塊石構(gòu)成，砂漿標(biāo)號(hào)為M7.5及M10，干砌石厚度為400mm，防沖槽則為1000mm。

二、擋墻工程原材料的檢驗(yàn)與工程質(zhì)量控制

1、原材料檢驗(yàn)：

本工程所用原材料包括水泥、砂、土工布、閉孔泡沫板、碎石及塊石。上述材料將從公司ISO9002認(rèn)證合格的供應(yīng)商處采購，材料到達(dá)施工現(xiàn)場后，會(huì)在工程師的監(jiān)督下，按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行抽樣檢查。如發(fā)現(xiàn)原材料不合格，將進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離處理，并退回。在確保材料合格后，將報(bào)送工程師審批，并方可投入使用。

2、水泥砂漿配合比試驗(yàn)：

本擋墻施工的主要材料為水泥砂漿。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選取合格的水泥和砂，送至現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行砂漿配合比的試驗(yàn)。配合比及試驗(yàn)結(jié)果須經(jīng)過工程師審核后方可使用。

3、工程過程質(zhì)量檢測：

擋墻施工中需檢測的項(xiàng)目包括：基槽與坡度、土工布鋪設(shè)、碎石墊層、漿砌塊石和干砌石的砌筑、砂漿的坍落度和強(qiáng)度等。所有檢測項(xiàng)目須按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)工程師復(fù)核。

三、材料控制策略

1．石料：

所用石料為毛石，質(zhì)量應(yīng)堅(jiān)硬、無風(fēng)化、無裂縫，厚度不小于15cm，重量不低于30kg，并且每塊石料至少應(yīng)有一個(gè)平面。

2．砂：

砂料需潔凈、堅(jiān)硬、且具有良好級(jí)配，細(xì)度模數(shù)在2.5至3.0之間，含泥量不超過3%。

3．水泥：

水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)到施工現(xiàn)場后需有有效的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，且須經(jīng)工程師批準(zhǔn)后方可使用。

4．水泥砂漿：

依據(jù)試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行砂漿拌制，水泥、砂和水的計(jì)量誤差需控制在規(guī)定范圍內(nèi)。砂漿需隨拌隨用，確保在初凝前使用完畢。

四、擋墻施工方法及程序

1．施工程序：

測量放線→基槽開挖→土工布鋪設(shè)→碎石墊層→漿砌石施工→勾縫養(yǎng)護(hù)

2．施工方法：

2.1 首先對(duì)擋墻施工部位進(jìn)行測量放線，驗(yàn)收合格后可進(jìn)行基槽開挖與整平。

2.2 土工布的鋪設(shè)應(yīng)在基底合格后進(jìn)行，必須選擇合格廠家生產(chǎn)的材料，并進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。鋪設(shè)時(shí)需確保無撕裂、老化現(xiàn)象。

2.3 在完成土工布鋪設(shè)后，立即進(jìn)行碎石墊層的施工，同時(shí)復(fù)測控制樁標(biāo)高，并按設(shè)計(jì)要求開始砌筑。漿砌塊石的砌筑采用坐漿法，確保砌體密實(shí)無空縫。

2.4 執(zhí)行拌合水泥砂漿及勾縫的過程中，應(yīng)保證砂漿的飽滿度，使用砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體砂漿標(biāo)號(hào)，并在勾縫前對(duì)縫槽進(jìn)行清理和水洗。

五、質(zhì)量檢查

1．原材料質(zhì)量檢查：

（1）石料需按工程師要求進(jìn)行物理力學(xué)性能和外形尺寸的檢查。

（2）水泥、砂、碎石等材料需按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢測。

2．水泥砂漿質(zhì)量檢查：

（1）配合比需定期檢查，確保誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

（2）砂漿均勻性檢查需在拌和機(jī)出料時(shí)取樣，確保強(qiáng)度和質(zhì)量符合要求。

3．擋墻砌體質(zhì)量檢查：

（1）外觀質(zhì)量檢查包括平整度、勾縫質(zhì)量、砂漿飽滿度等。

（2）需檢查排水孔的坡度是否合格。

擋土墻施工方案 篇5

1、測量放樣：使用全站儀設(shè)定擋土墻的邊線，并標(biāo)出開挖的范圍，同時(shí)設(shè)置樁位，在施工現(xiàn)場周邊布置控制樁。

2、基坑清理與基礎(chǔ)處理：依據(jù)測量放樣的基坑施工區(qū)域及設(shè)計(jì)深度進(jìn)行開挖。墻基必須建立在堅(jiān)實(shí)的巖層之上，且基礎(chǔ)需埋入基巖強(qiáng)風(fēng)化層1至2米，如基底與設(shè)計(jì)不符，須向監(jiān)理工程師申請(qǐng)調(diào)整施工方案。

3、模板的安裝

a、模板制作：選擇標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板為優(yōu)先，模板的拼裝須符合現(xiàn)行國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。所有螺栓連接應(yīng)遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼模板及其配件須按規(guī)范加工，確保成品經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。

b、模板安裝：模板的安裝與鋼筋綁扎需協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板須在鋼筋完成后再安裝。安裝側(cè)模板時(shí)，需防止其移位和變形?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋獠吭O(shè)立支撐固定。對(duì)于需要澆筑混凝土的拉桿，須依據(jù)拉桿拔出或不拔出的要求采取相應(yīng)措施。對(duì)于小型結(jié)構(gòu)，可用金屬線替代拉桿。模板安裝完成后，需檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向的穩(wěn)定性，確保合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。如在混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)模板的變形超出允許偏差，應(yīng)及時(shí)予以糾正，并在安裝過程中設(shè)置防傾覆裝置。

4、混凝土的生產(chǎn)與運(yùn)輸

a、混凝土攪拌：在攪拌混凝土配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持精確。需定期檢測骨料的含水率，尤其在雨季施工時(shí)，應(yīng)增頻檢查，以此調(diào)整骨料和水的用量?；炷恋陌韬臀飸?yīng)均勻，顏色一致，并在運(yùn)至現(xiàn)場時(shí)不得出現(xiàn)離析和泌水的現(xiàn)象?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)使用罐車，確保澆筑工作的連貫進(jìn)行，并保持在澆筑地點(diǎn)的均勻性及規(guī)定的坍落度。如運(yùn)距較遠(yuǎn)，混凝土在抵達(dá)澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在罐車內(nèi)再攪拌1至2分鐘后進(jìn)行施工，嚴(yán)禁使用不合格的混凝土。

b、混凝土的澆筑：

澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，做好記錄，確保符合設(shè)計(jì)和施工要求后方可開始澆筑。澆筑混凝土前，應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物與積水。若模板存在縫隙，需用海綿條或雙面膠填塞嚴(yán)密，并涂刷脫模劑（不得使用廢機(jī)油等油料）。

混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，確保不漏振或過振。澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，依據(jù)既定的厚度、順序和方向進(jìn)行，須在下層混凝土初凝或可重塑之前完成上層混凝土的澆筑，分層澆筑厚度不得超過30㎝。在砼施工完一層后應(yīng)人工進(jìn)行片石的擺放，按規(guī)范要求完成后，再進(jìn)行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時(shí)，自由落下的高度不應(yīng)超過2m，以避免發(fā)生離析。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，需通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施進(jìn)行落料；如果高度超過10m，需設(shè)置減速裝置（在串筒不同高度設(shè)置多向擋板）。在串筒出料筒下方，砼堆積高度不宜超過1m。

澆筑應(yīng)保持連續(xù)，如因故必須暫停，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或可重塑的時(shí)間。施工縫的位置應(yīng)在澆筑前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的位置?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)及時(shí)對(duì)裸露表面進(jìn)行修整、抹平，待初凝后再進(jìn)行第二遍抹光或拉毛，若裸露面積較大或氣候條件不好時(shí)，應(yīng)加毛氈防護(hù)，但在開始養(yǎng)護(hù)前，覆蓋物不得接觸混凝土表面。

片石摻入前應(yīng)清理表面雜物和泥土。片石的摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%；摻入時(shí)要均勻分布，凈距不小于100mm，距離結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預(yù)埋件，也不得直接與基底、模板接觸。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)及模板的拆除

澆筑結(jié)束后，應(yīng)在初凝后盡快進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損害或污染混凝土的表面。在模板覆蓋期間，應(yīng)確保模板保持濕潤。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為始終保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。模板拆除應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行，若無特別要求，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋擲。卸落支架和拱架應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，分多個(gè)循環(huán)卸掉，初次卸落量應(yīng)小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，橫向則應(yīng)同時(shí)卸落。在拆除模板、卸落支架和拱架時(shí)，不可用猛力敲打或強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)等方式進(jìn)行。模板、支架拆除后，應(yīng)及時(shí)修整和分類妥善存放。

6、沉降縫的設(shè)置

沉降縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置進(jìn)行設(shè)置，在擋土墻施工時(shí)，應(yīng)按沉降縫的位置分段進(jìn)行施工，擋土墻施工完成后，沉降縫用瀝青麻絮進(jìn)行填塞，深度為10至20cm。

擋土墻施工方案 篇6

一、編制說明

本工程位于某地段，涉及的擋土墻高度為3.2米，底部寬度為2.6米，上部寬度為0.6米，前墻面坡度設(shè)計(jì)為r=10:1。經(jīng)過深入研究與分析，我們決定采用一次性整體鋼結(jié)構(gòu)模板來保證混凝土墻體的美觀與結(jié)構(gòu)完整性。以下是具體施工方案：

1、現(xiàn)場條件

（1）施工地點(diǎn)臨近河流，河寬約80米。

（2）現(xiàn)場設(shè)有部分原有的石料擋土墻。

（3）擬建區(qū)域已完成平整，無需拆遷。

（4）施工用水及電源已接入現(xiàn)場。

（5）所有勘查資料齊備。

2、本工程采用的主要施工技術(shù)

（1）基槽開挖采用放坡方式，坡比為1:1.5。

（2）模板方面，采用定型重力式鋼模，加設(shè)對(duì)拉螺桿確保穩(wěn)定。

（3）混凝土采用泵送方式進(jìn)行施工。

（4）在現(xiàn)場管理方面，依據(jù)信息化施工要求，將計(jì)劃落實(shí)到每一位施工人員，質(zhì)量控制人員全程監(jiān)控施工質(zhì)量，同時(shí)注重安全施工。

3、施工難點(diǎn)與關(guān)鍵分析

（1）圍堰合適布置：考慮到現(xiàn)場條件，依托現(xiàn)有擋土墻，確?；炷翐跬翂η懊娴木嚯x大于4米，在此段使用雙排工字樁作為圍堰，樁深5米，前后間距25厘米，單排水平間距50厘米，確保圍堰安全施工。混凝土澆筑完成后，及時(shí)回填土方并拔出工字樁保障施工道路。如果擋土墻與石墻的距離小于4米，則采用加寬圍堰的方式，借助打樁船在河面打入鋼管樁，樁深達(dá)水位下5米，間距1米，同時(shí)在樁上綁竹排以確保圍堰安全，施工完成后再回填土方，保障安全施工。

（2）擋墻后背的回填：對(duì)于擋墻后背的回填，采用分層壓實(shí)方式，確保墻體不位移，用挖掘機(jī)每層回填50厘米并壓實(shí)。

4、施工準(zhǔn)備

（1）臨時(shí)排水設(shè)置

施工場地移交后，需對(duì)場地進(jìn)行平整并夯實(shí)，最終形成朝排水溝0.5%的排水坡，地表水經(jīng)過排水溝再流入沉淀池，最終排入市政下水道。

（2）臨時(shí)供電布置

利用甲方提供的電源設(shè)置配電房與配電柜，確保現(xiàn)場的供電線路架空鋪設(shè)，提供的電力容量至少為50KW，滿足施工所需。

（3）現(xiàn)場電纜設(shè)置

動(dòng)力線路采用三相五線制送電，現(xiàn)場照明與二級(jí)用電采用三相四線制供電，各分電箱的用電需從各分電箱就近引接。

4、勞動(dòng)力配備計(jì)劃

為了確保項(xiàng)目能夠“優(yōu)質(zhì)高速”按期甚至提前完成，勞動(dòng)力的配備需考慮以下因素：

（1）根據(jù)工期與進(jìn)度計(jì)劃，合理配置各施工階段的作業(yè)量與工種，確保有充足勞動(dòng)力以便平行流水和立體交叉施工。

（2）根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員，確保各專業(yè)工種齊全，技術(shù)資質(zhì)達(dá)標(biāo)，優(yōu)先選擇工作積極、技術(shù)熟練的人員，以保證質(zhì)量與進(jìn)度。

（3）加強(qiáng)機(jī)械管理與勞動(dòng)力合理調(diào)配，提升勞動(dòng)效率。

二、主要施工方案及技術(shù)措施

1、基坑開挖

基坑開挖采用機(jī)械與人工結(jié)合的方式，按照測量放樣的要求，利用挖掘機(jī)進(jìn)行外翻開挖，達(dá)到基底標(biāo)高-2.5米，底部寬度4.9米（兩邊留有30厘米的工作面），兩面放坡，坡比1:1.5，并在開挖過程中設(shè)置集水坑以防止積水。

2、底板模板安裝與混凝土澆筑

底板模板選用竹膠板立模，鋼管進(jìn)行加固，依據(jù)前墻線點(diǎn)坐標(biāo)定位后，搭建木模板并定位。鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料擺放，做好墊塊后進(jìn)行混凝土澆筑?；净炷翉?qiáng)度為C25，澆筑機(jī)具應(yīng)確?；炷临|(zhì)量，振搗時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生孔洞，采用“快插慢拔”方式振搗并控制時(shí)間，保證混凝土的均勻性。

3、墻身模板安裝與混凝土澆筑

墻身模板使用單面整體鋼模進(jìn)行安裝，通過裝載機(jī)進(jìn)行吊裝，確保模板的垂直與平整，鋼筋在墻身內(nèi)綁扎到位后便可進(jìn)行混凝土澆筑，振搗時(shí)同樣應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，確保混凝土密實(shí)。

模板拆除與保養(yǎng)：待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，迅速拆除模板，并對(duì)接縫部位進(jìn)行封堵，持續(xù)保養(yǎng)一周以保證強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

4、頂模安裝與混凝土澆筑

頂模的安裝需待墻后兩面土方回填完成后方可進(jìn)行，使用竹膠板制作頂模，并進(jìn)行清理、加固后澆筑混凝土并抹平收光。

6、墻背回填

依據(jù)現(xiàn)場情況對(duì)擋土墻背面進(jìn)行回填，先用小型挖掘機(jī)進(jìn)行50厘米一層的分層壓實(shí)，再用大挖掘機(jī)進(jìn)行整體翻坡至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

7、擋土壩施工

待回填完成后，進(jìn)行擋土壩的測量與放樣，采用振動(dòng)式壓實(shí)機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行碎石墊層鋪筑，并立模澆筑擋土壩的地板，最后按要求擺放自鎖（鎖緊）擋土塊并進(jìn)行邊回填。

三、安全文明施工

1、所有工人進(jìn)場需佩戴安全帽。

2、安全用電必須遵循相關(guān)規(guī)定，避免電線接頭進(jìn)水，定期檢查配電柜及配電箱，確保用電安全。