玻璃幕墻以其獨特的美學(xué)價值和卓越的功能性，成為了提升建筑形象的重要元素。然而，玻璃幕墻安裝的成功與否不僅依賴于精湛的施工工藝，更需要科學(xué)合理的施工方案作為保障。本文將深入探討玻璃幕墻施工方案的關(guān)鍵要素，分享在實際項目中積累的重要經(jīng)驗與教訓(xùn)，以期為行業(yè)同仁提供有益的參考與指導(dǎo)。

　XXX市智能科技大廈為高層辦公建筑，整體為框架結(jié)構(gòu)，地上二十層，地下兩層，建筑面積達(dá)42000㎡，總高度為88.5米。項目外立面采用的是干掛石材及玻璃幕墻，玻璃幕墻的面積占總面積的約60%。針對該工程的玻璃幕墻施工，我方制定了如下施工方案：

　1.1施工要點：

　1.1.1測量放線

　(1)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖中每層樓板的柱子位置，先在樓板邊緣彈出豎向軸線，并對照已彈出的豎向軸線進(jìn)行核實，確保精度。在彈線過程中，應(yīng)控制誤差，分配與消化，避免誤差的積累。核對預(yù)埋件的中心線是否與豎向龍骨的中心線相一致。

　(2)核實主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，并將各層的樓面標(biāo)高清晰標(biāo)注在樓板邊緣，進(jìn)行幕墻豎向分格時，需綜合考慮開啟扇與主體結(jié)構(gòu)的關(guān)系。

　(3)依據(jù)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和幕墻節(jié)點的具體做法，確定幕墻平面的進(jìn)出線，確保施工和安裝過程不與主體結(jié)構(gòu)相沖突。

　注：以上三點為幕墻的X、Y、Z軸尺寸的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　1.1.2安裝緊固件：

　在每層樓板或梁內(nèi)，根據(jù)設(shè)計要求按部件安裝后置錨板，角碼連接件與錨板需滿焊，焊接部分長度不應(yīng)小于50mm，隨后以不銹鋼螺栓與豎向龍骨連接。

　緊固件的安裝是玻璃幕墻施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接強度與安全性。

　1.1.3豎向主龍骨安裝：

　豎向主龍骨需從下到上逐層安裝，每層通過連接件與結(jié)構(gòu)梁或樓板連接，具體步驟如下：

　(1)豎向主龍骨應(yīng)設(shè)計為受拉桿件形式。安裝時，先將主龍骨豎立，底端穿入下層立柱的管內(nèi)，然后上端調(diào)整到連接件的螺栓孔，初步擰緊螺栓。

　(2)通過角碼和連接件的調(diào)節(jié)孔，確保主龍骨的左右上下位置與標(biāo)高要求相符，且在Z軸方向不超出控制線，確保全部垂直。

　(3)主龍骨可通過內(nèi)套管進(jìn)行豎向延長，接頭處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)纳炜s縫，以防鋁材因溫度變化而變形，具體尺寸需依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定。

　(4)安裝至最頂層后使用吊錘復(fù)核垂直度，確認(rèn)無誤后將所有螺栓、螺母和墊圈擰緊，并確保焊縫連續(xù)、均勻且符合設(shè)計要求，焊藥皮應(yīng)清理干凈并涂刷防銹漆。

　(5)一旦豎龍骨固定，必須取掉標(biāo)準(zhǔn)塊并在伸縮縫位置施加密封膠。

　1.1.4橫向次龍骨安裝：

　在豎向龍骨安裝完畢后，檢查相關(guān)參數(shù)符合要求后可進(jìn)行橫向龍骨的安裝。

　(1)在立柱表面用線彈出橫向龍骨的安裝位置，確保其準(zhǔn)確性，然后固定角鋁，角鋁與立柱之間應(yīng)放入柔性橡膠墊片。如角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨的水平度。

　(2)完成一層橫向龍骨后，需進(jìn)行檢查與調(diào)整，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，留出適當(dāng)?shù)臏囟壬炜s縫并施加密封膠，選用與型材相似顏色的膠。

　1.1.5避雷裝置安裝：

　(1)均壓環(huán)與建筑主體的避雷系統(tǒng)相結(jié)合，需通過扁鋼將預(yù)埋件與均壓環(huán)進(jìn)行連接。

　(2)扁鋼與預(yù)埋件和均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊接長度不得少于75mm，位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24mm、厚度不小于2mm的鋁帶連接。

　(3)在幕墻立面上，未設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱每10米必須與設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱相連通，相應(yīng)的接地電阻需小于4歐姆。

　1.1.6防火層安裝：

　(1)防火材料安裝需嚴(yán)格遵循設(shè)計要求，巖棉應(yīng)為整塊填充，防火襯板錨固穩(wěn)固，縫隙需注入防火膠。

　(2)幕墻與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙必須用防火材料填裝，填裝時須確保平整，不得留有空隙，并用鋁箔包扎以防潮。

　1.1.7結(jié)構(gòu)玻璃組件制作：

　該步驟涉及將玻璃通過結(jié)構(gòu)密封膠固定到金屬副框上，需在標(biāo)準(zhǔn)化的車間內(nèi)進(jìn)行制作，具體步驟如下：

　(1)檢測：打膠前需檢查玻璃的品牌、質(zhì)量、尺寸等，確認(rèn)鋁框和膠水的質(zhì)量及合規(guī)性，同時核實圖紙的完整性和技術(shù)要求。

　(2)凈化：凈化過程是保證結(jié)構(gòu)玻璃組件質(zhì)量的關(guān)鍵，隱框玻璃幕墻的破壞大多源于粘接失效，因此保持清潔是確保粘接質(zhì)量的前提。

　a：凈化材料

　對于油性污漬使用二甲苯和丙酮，對于非油性污漬則用異丙醇和水的混合劑。

　b：凈化方法

　使用不脫絨的棉布沾取溶劑對基材表面進(jìn)行擦拭，待污漬溶解后用干凈棉布清潔。凈化后需在10至15分鐘內(nèi)完成打膠。

　(3)定位：用定位夾具固定玻璃和鋁框，確保兩者的基準(zhǔn)線重合，定位不準(zhǔn)需重新凈化與定位。

　(4)注膠

　a：檢查設(shè)備及修整膠嘴。

　b：采用膠槍將結(jié)構(gòu)膠注入玻璃和鋁型材之間的空腔，注意壓力調(diào)節(jié)。

　c：注膠后需及時修整，并檢查膠槽是否充滿。

　(5)養(yǎng)護(hù)

　a：注膠完成后應(yīng)輕拿輕放，七天后方可豎立，養(yǎng)護(hù)環(huán)境需符合溫度和濕度的要求。

　b：組件的疊放應(yīng)確保不壓碎，適當(dāng)?shù)膲|條放置能避免玻璃因不平而裂。

　c：未固化的組件不可搬動，養(yǎng)護(hù)期滿后需進(jìn)行抽樣檢測。

　d：進(jìn)行剝離實驗以檢驗粘接質(zhì)量，切開實驗周期性檢查固化程度。

　e：打膠過程應(yīng)有詳細(xì)記錄，包括時間、膠的種類、環(huán)境等信息，并給予編號。

　1.1.8玻璃板塊安裝：

　單組分硅酮密封膠固化21天后可進(jìn)行安裝，具體步驟：

　(1)玻璃及鋁框周邊需清潔，確保膠水能可靠粘結(jié)，鍍膜面應(yīng)妥善保護(hù)。

　(2)安裝過程中應(yīng)特別小心，避免碰撞，必要時使用真空吸盤。

　(3)壓塊的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計間距，確保穩(wěn)固。

　(4)拼縫寬度需均勻，并與相鄰玻璃協(xié)調(diào)，確保整體外觀平整。

　1.1.9窗扇安裝：

　(1)窗扇安裝前需核對規(guī)格與設(shè)計圖紙的一致性。

　(2)安裝前清潔窗扇，確保與框架的配合間隙達(dá)到密封要求。

　(3)連接件采用不銹鋼，任何情況下不得減少其數(shù)量，嚴(yán)格控制底孔直徑。

　1.1.10耐候膠施注：

　(1)玻璃組件安裝后需施加耐候密封膠，確保氣密性和水密性，注膠環(huán)境需符合規(guī)范。

　(2)注膠前確保膠的有效性，注意膠水的生產(chǎn)信息記錄。

　(3)清潔注膠區(qū)域，確保無雜物，通常以丙酮為清洗劑。

　(4)縫槽底部需填塞聚乙烯發(fā)泡材料。

　(5)為保護(hù)玻璃，應(yīng)在可能污染的部位貼膠帶，施膠后立即去除。

　(6)耐候硅酮密封膠的厚度應(yīng)在3.5mm到4.5mm之間，施工寬度應(yīng)符合要求。

　(7)確保膠縫密實，表面光滑，無氣泡等缺陷。