項(xiàng)目施工計(jì)劃方案(通用24篇)
本施工方案涵蓋項(xiàng)目施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量與安全。施工準(zhǔn)備階段包括方案審核、材料采購與檢驗(yàn)、施工現(xiàn)場整理等，嚴(yán)格遵循國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工工藝流程明確，包括基礎(chǔ)開挖、混凝土澆筑、外墻保溫、屋面防水等，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)材料的選擇與使用，確保合格且符合設(shè)計(jì)要求。施工過程中需進(jìn)行質(zhì)量控制與安全管理，定期自檢與互檢，及時(shí)整改問題。項(xiàng)目竣工前需進(jìn)行全面自檢，確保達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后申請驗(yàn)收。整體方案確保項(xiàng)目順利進(jìn)行，提升施工效率與質(zhì)量，注重安全與環(huán)保，減少對周邊環(huán)境的影響。
施工方案 1
一、項(xiàng)目施工方案
本項(xiàng)目施工方案涵蓋了所有施工階段的細(xì)則與要求，確保按照國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在施工材料的選擇上，均優(yōu)先采用經(jīng)過驗(yàn)證的優(yōu)質(zhì)材料，確保其在使用前具備合格的質(zhì)量證明。施工階段中，各項(xiàng)工序需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行，以確保施工質(zhì)量和安全性。
1、施工準(zhǔn)備流程：
方案審核→材料采購→質(zhì)量檢驗(yàn)→現(xiàn)場準(zhǔn)備→施工方案交底→工人培訓(xùn)→正式開工
2、材料采購：
⑴所有施工材料必須按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行采購，選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，確保材料符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
⑵在材料到達(dá)施工現(xiàn)場前，需進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保所有材料的合格證及性能數(shù)據(jù)齊全，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
⑶材料的存放區(qū)域應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)識，并保持干燥、整潔，避免材料受到損壞或污染。
3、現(xiàn)場準(zhǔn)備：
⑴在施工現(xiàn)場，必須設(shè)置安全警示標(biāo)志，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理，確保所有施工人員了解安全規(guī)章制度。
⑵施工場地整理：施工前需對施工區(qū)域進(jìn)行整平、清理，移除妨礙施工的障礙物，確保施工順利進(jìn)行。
⑶機(jī)械設(shè)備及工具的檢修與保養(yǎng)，確保其在施工中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，定期檢查防護(hù)措施，避免設(shè)備故障導(dǎo)致的施工延誤。
4、施工階段：
⑴施工工序應(yīng)嚴(yán)格按照審定的施工方案進(jìn)行，各作業(yè)班組需提前做好工序交接，保證施工的連續(xù)性與協(xié)調(diào)性。
⑵在施工中，應(yīng)根據(jù)天氣變化及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，確保在不利天氣條件下的施工安全，必要時(shí)可采取遮擋措施。
5、質(zhì)量控制：
⑴施工過程中需定期進(jìn)行自檢及互檢，確保每一道工序都符合設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范。
⑵在每個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工完畢后，及時(shí)向監(jiān)理方申請驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量把控在源頭。
⑶對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，施工方應(yīng)立即采取措施進(jìn)行整改，并記錄問題及整改情況，以便后續(xù)分析。
6、項(xiàng)目竣工：
⑴項(xiàng)目竣工前，需進(jìn)行全面的自檢，確認(rèn)所有施工質(zhì)量均達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后方可申請竣工驗(yàn)收。
⑵竣工后，需向業(yè)主提交完整的施工資料及質(zhì)量合格證明，確保項(xiàng)目的順利交付。
施工方案 2
一、C30混凝土底板施工方案，具體實(shí)施步驟如下：
1、根據(jù)圖紙要求，測量并放線底板基礎(chǔ)的尺寸，用白灰在地面上標(biāo)出基礎(chǔ)開挖的輪廓，并請監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。
2、對基礎(chǔ)開挖區(qū)域的樹木、雜草、淤泥及其他雜物進(jìn)行清理，確保施工區(qū)域的整潔。
3、徹底清除基礎(chǔ)區(qū)域內(nèi)的樹根、草根等有機(jī)物，以避免對后續(xù)施工造成影響。
4、土方開挖采用明挖分段法，從上到下逐層進(jìn)行，每層的厚度控制在0.3米左右，開挖邊坡角度為1：1.5。開挖過程中須確保邊坡的穩(wěn)定性。為及時(shí)排除地表雨水，在基坑底部設(shè)置排水溝和集中井。機(jī)械開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)深時(shí)，留出30厘米的保護(hù)土層，待基礎(chǔ)施工前由人工分塊進(jìn)行挖除。
5、在邊坡開挖時(shí)，隨時(shí)觀察基礎(chǔ)穩(wěn)定情況并做好記錄，隨時(shí)校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，以確保施工質(zhì)量?；娱_挖過程中禁止超挖，若出現(xiàn)超挖，按照監(jiān)理工程師的指示使用同類材料進(jìn)行填補(bǔ)。
二：C30混凝土底板施工流程：
施工步驟：施工準(zhǔn)備——放線測量——基礎(chǔ)開挖——底部平整——混凝土墊層施工——混凝土底板施工——回填素土
1、混凝土墊層與底板澆筑
在模板安裝完成后，澆筑10cm的C15素混凝土墊層，隨后澆筑60cm厚的C30混凝土底板。底板澆筑時(shí)，每20米設(shè)置2cm的沉降縫，采用聚丙烯板材和硅膠溝縫，待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行混凝土擋墻的澆筑。
2、C30鋼筋的加工
⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真審核圖紙，并及時(shí)記錄相關(guān)問題。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行C30鋼筋翻樣，并繪制大樣圖，標(biāo)注各彎起鋼筋的位置和角度。
⑵、依據(jù)施工圖和鋼筋翻樣清單制作標(biāo)簽，對提供的鋼筋進(jìn)行拉伸調(diào)直，調(diào)直時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁冷拉。鋼筋表面要求干凈，無損傷、油污、污染及銹蝕，需清理干凈。下料時(shí)，盡量減少短頭，做到長短搭配，確保長度準(zhǔn)確，不出現(xiàn)馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。
⑶、成型鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：
①、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。②、Ⅲ級鋼筋末端的90°或135°彎折，彎曲處的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。
③、彎起鋼筋中間部分的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。④、除注明的內(nèi)彎起鋼筋外，彎鉤平直段的長度不得小于20d。⑤、C30混凝土的縱向受力鋼筋錨固長度為41d，搭接長度為57d。
檢查數(shù)量：每個(gè)工作班次抽查同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備時(shí)，不應(yīng)少于3件。成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級別、長度、用途分類堆放，并系上標(biāo)識牌。
3、鋼筋綁扎
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)圖集和操作要求進(jìn)行鋼筋綁扎，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或遺漏應(yīng)及時(shí)修正。
⑵、鋼筋綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：
①、需接長的鋼筋優(yōu)先采用焊接，并由專業(yè)隊(duì)伍施工。鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力小的區(qū)域，并相互錯(cuò)開，焊接時(shí)接頭的面積百分比不應(yīng)超過50%。搭接連接時(shí)，面積占比應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。在縱向受力鋼筋搭接范圍內(nèi)的箍筋間距取較小的5倍搭接鋼筋的直徑和100mm中的較小值。
②、相鄰板跨間可根據(jù)施工需要將鋼筋拉通，除特別注明外，短跨方向的板底筋放在最下排，層筋放在最上排。
③、板與墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交點(diǎn)全部扎牢外，中間的交叉點(diǎn)可以間隔交錯(cuò)扎牢，但受力鋼筋的位置必須保持不變，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。
④、墻身的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，彎鉤疊合處應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置。
⑤、直徑不大于12mm的受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d。
⑥、鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。
4、注意事項(xiàng)：
鋼筋綁扎前需清理污物、銹斑及油污等，完成后務(wù)必自檢，確保各部位的保護(hù)層符合要求，做好分項(xiàng)驗(yàn)收和隱蔽工程驗(yàn)收。
5、模板支設(shè)安裝
⑴、基礎(chǔ)的模板:
進(jìn)行中心線和位置放線，按照施工圖使用墨線彈出模板的外框邊線及十字中心線，以便于模板的安裝和施工。
做好標(biāo)高測量工作，使用水準(zhǔn)儀將建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求引測到模板安裝位置。
模板承墊基底需預(yù)先找平，確保模板位置的準(zhǔn)確，防止漏漿。在外墻部位繼續(xù)安裝模板前，設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。
設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，按照構(gòu)件的斷面尺寸先用細(xì)石混凝土進(jìn)行定位，或根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸確定長度的鋼筋進(jìn)行定位以確保精確。
根據(jù)施工需要，對模板及配件的規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)檢查，未修復(fù)的模板不得使用。
⑵、墻身模板：(根據(jù)實(shí)際情況選擇)
墻身的模板應(yīng)采用鋼管支撐，以保證支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
在校正墻身、板底標(biāo)高及軸線后，搭設(shè)并調(diào)整模板支架，固定鋼楞，再在橫楞上鋪設(shè)底模板，并進(jìn)行拉線找直固定。
綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱（一般跨度大于4米時(shí)起拱1‰-3‰）。上層模板支撐應(yīng)安裝在中心線上，模板底標(biāo)高、斷面尺寸及平整度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。
⑶、模板安裝質(zhì)量要求：
組裝的模板要符合施工設(shè)計(jì)要求，各連接件、支撐件及加固配件安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。
⑷、模板拆除
模板拆除需遵循《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，確保混凝土表面及棱角未受損方可拆除。模板拆除需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)進(jìn)行，墻身混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模。
拆除順序應(yīng)遵循從上到下、先支的后拆、先拆承重部分后拆非承重部分，施工時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全位置，避免事故發(fā)生，待全部拆除后方可運(yùn)出、堆放模板和配件，拆下的材料不得隨意拋擲，須有人接應(yīng)并按指定地點(diǎn)堆放，及時(shí)清理、維修并涂刷隔離劑以備后用。
6、混凝土澆筑
1、砼材料要求：
商品混凝土應(yīng)提前預(yù)定，并派專人檢查材料質(zhì)量，混凝土坍落度嚴(yán)格控制在14cm，不得隨意加水，并按規(guī)定制作砼試塊和標(biāo)養(yǎng)工作?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)置坍落度筒，對每一次混凝土進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)。
2、作業(yè)條件：
⑴管線及各類預(yù)埋件已埋設(shè)完畢，鋼筋和模板的隱蔽檢查已完成。
⑵施工通道、泵管架設(shè)已搭設(shè)完成。
⑶振動(dòng)設(shè)備調(diào)試正常，并備有足夠數(shù)量的振搗棒。
⑷勞動(dòng)力安排合理，班組名單已上報(bào)，后備人員已準(zhǔn)備好。
⑸檢查模板接縫是否嚴(yán)密、隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否符合要求。
⑹澆筑前，需清理模板內(nèi)雜物及鋼筋上的油污等，堵嚴(yán)模板縫隙與孔洞，對模板進(jìn)行濕潤，但不得積水。
3、施工工藝：
⑴、選派經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行振搗，振點(diǎn)移動(dòng)控制在0.35m范圍內(nèi)，確?；A(chǔ)密實(shí)，表面平整，尤其注意結(jié)構(gòu)交接處的振搗。
在混凝土澆筑時(shí)，需定期檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件與孔洞的狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)變形或移動(dòng)，需及時(shí)進(jìn)行處理。
⑵、澆筑時(shí)控制接頭時(shí)間，防止初凝，由專人負(fù)責(zé)混凝土傾倒?，F(xiàn)場施工需安排專人檢查，鋼筋密實(shí)部位可采用斜向振搗，其他部位則采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300-400mm，距離模板不超過200mm。
⑶、振搗時(shí)應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，避免先振實(shí)上層混凝土，下層氣泡無法排出。振搗時(shí)間應(yīng)控制在表面浮漿出現(xiàn)且不再下沉為止。
⑷、表面處理應(yīng)使用2米長的尺子進(jìn)行平整，完成的面層需立即覆蓋以進(jìn)行養(yǎng)護(hù)保溫。
⑸、標(biāo)高控制需在模板上使用紅墨水標(biāo)出控制線。
⑹、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)按照溫控檢測單位的方案進(jìn)行。
⑺、溫度控制應(yīng)將混凝土內(nèi)外溫差保持在25℃以內(nèi)。
⑻、機(jī)械與人員配置：每臺(tái)泵需配置兩只振動(dòng)棒，確保兩只振動(dòng)棒后各一只的標(biāo)準(zhǔn)配置，并配備15人，分別負(fù)責(zé)振搗和收頭工作。
⑼、做好混凝土澆筑記錄，并根據(jù)試塊制作計(jì)劃留置砼試塊。
⑽、在混凝土澆筑時(shí)，鋼筋班組、水電安裝及其他施工班組必須跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查和糾正本工種的施工質(zhì)量。
7. 素土回填施工
在擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后，方可進(jìn)行墻后填料施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在墻后采用優(yōu)質(zhì)土進(jìn)行回填，并在排水孔下填筑一層粘土，做好排水孔的反濾層。填土前需對隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，確保排除積水、雜物、淤泥等，然后開展填土作業(yè)?；靥钔翍?yīng)分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不超過30CM。墻后回填須均勻平整，填料頂面橫坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在墻后1.0米范圍內(nèi)，禁止大型機(jī)械行駛或作業(yè)，以免損壞墻體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械分層碾壓，分層厚度控制在20cm以內(nèi)?；靥钔恋馁|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：r≥14.5KN/m3，回填壓實(shí)度要求≥0.93。
施工方案 3
一、項(xiàng)目概況
本項(xiàng)目為城市公園景觀工程，共涉及六個(gè)景觀平臺(tái)，其中三個(gè)平臺(tái)向水域延伸，由梁板結(jié)構(gòu)支撐，其余三個(gè)則采用獨(dú)立柱與梁板結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式。所有平臺(tái)主體均采用C25混凝土澆筑，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)需穩(wěn)定放置于水底穩(wěn)定層，底層結(jié)構(gòu)自下而上包含：500mm高的拋石填層、300mm的碎石層，以及100mm的C15素混凝土墊層。平臺(tái)表面材料選擇花崗巖或塑木進(jìn)行鋪裝。
二、編制依據(jù)
1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20xx);
2.《城市道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ1-20xx)
三、基礎(chǔ)開挖施工方案
1.圍堰
在基礎(chǔ)開挖前，需在柱體周圍5米處設(shè)置圍堰，圍堰的頂部高度應(yīng)高出地面1.5米，底部寬度2.5米，頂面寬度1米，并在外層加設(shè)防水土工布覆蓋。
2.排水
圍堰完工后，需進(jìn)行排水，抽水機(jī)選擇應(yīng)基于水量情況。
3.基礎(chǔ)開挖
采用挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，挖出的土方可暫時(shí)作為圍堰材料。
四、模板施工
(一)梁模板
1.工藝流程：平整地面、彈線(軸線、水平線)→搭設(shè)支撐架→安裝柱頭模板→鋪設(shè)底模板→拉線找平→封側(cè)?！M(jìn)行預(yù)檢。
2.根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。
3.梁模板支撐。采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱橫間距均為1.0m;立桿需設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿相距200mm;整個(gè)立桿高度范圍內(nèi)設(shè)置雙向水平桿，水平桿間距不大于1500mm;立桿頂端需設(shè)有雙向水平桿?；跐M堂架，在主次梁的底部再加設(shè)一排立桿，間距為1.0m，交接處需加設(shè)保險(xiǎn)扣。
4.梁模板安裝。大龍骨用直徑483.5mm雙鋼管，跨度應(yīng)等于支架立桿間距;小龍骨用40mmx80mm方木，間距300mm，跨度等于大龍骨間距。
5.梁底模板的鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿高度，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度應(yīng)為梁跨度的2‰，主、次梁交接時(shí)，先主梁后次梁起拱。
6.梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)需設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距500，垂直間距300。
(二)柱模板施工
柱模板安裝順序?yàn)椋喊惭b前檢查——模板安裝——檢查對角線——調(diào)整長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定——柱頭調(diào)整。安裝前需檢查模板的平整度，若發(fā)現(xiàn)不平整，需在模板下口外輔以10至20mm厚的水泥漿，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿造成柱底爛根。
(三)模板的拆除
1.拆模程序：先支后的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，先拆柱模板，再拆樓板底模和梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。
2.柱、梁、板模板的拆除需待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度可保證其表面及棱角不受損時(shí)拆除;板與梁底模板需在梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%并提交養(yǎng)護(hù)試壓報(bào)告后拆除。
3.拆模順序與方法應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，遵循先支后拆、先非承重后承重、自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁使用大錘和撬棍硬拆。
4.拆模時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置，防止發(fā)生意外事故。完成片段模板的拆除后，應(yīng)將模板、配板、支架等清理整齊，按照文明施工要求處理。
5.拆下的模板、配件等不得拋扔，需接應(yīng)傳遞，并按指定地點(diǎn)堆放，及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備再次使用。
五、鋼筋的綁扎
(一)柱筋
工藝流程：套箍筋→豎向鋼筋連接→劃箍筋間距線→綁扎箍筋→布置第二道卡位鋼筋→綁扎梁板筋→布置第一道卡位鋼筋
a. 為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度，施工層樓板標(biāo)高以上100mm設(shè)置一道卡位鋼筋，在澆筑板混凝土前套上，待綁扎柱筋時(shí)取下周轉(zhuǎn)使用。
b. 套箍筋：按設(shè)計(jì)要求的間距，計(jì)算箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層豎向鋼筋上，然后立起豎向鋼筋。
c. 豎向鋼筋連接：柱子豎向鋼筋直徑≥14mm采用電渣壓力焊接，其余采用綁扎連接，連接位臵需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，由專人負(fù)責(zé)執(zhí)行。
d. 劃箍筋間距線：在立好的柱豎向鋼筋上，使用粉筆劃定箍筋間距線。
e. 綁扎箍筋：箍筋接頭需交錯(cuò)排列，轉(zhuǎn)角點(diǎn)與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均需扎牢，平直部分和豎向鋼筋交叉處可每隔一根梅花式扎牢，綁扎時(shí)鋼絲扣應(yīng)為八字形。
f. 柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求為30mm，采用定制塑料卡作為保護(hù)層，確保尺寸統(tǒng)一且控制在允許的偏差范圍內(nèi)，塑料卡應(yīng)卡在外豎筋上，間距1000mm。
(二)梁筋
工藝流程：鋪設(shè)梁底模及1/2側(cè)模→在底模上劃定箍筋間距線→主筋穿好箍筋，并按劃定間距整理→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋和主筋并綁好箍筋→安裝主筋架立筋、次梁架立筋→隔間距綁扎梁底主筋與箍筋→綁扎架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊→封閉另一1/2側(cè)模。主次梁施工需并行進(jìn)行。
a. 梁的縱向主筋直徑≥22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎連接，受拉鋼筋接頭不能在箍筋范圍內(nèi)，需錯(cuò)開位置，并在受力鋼筋35d范圍內(nèi)(不小于500mm)控制接頭數(shù)量。
b. 完成梁底模及1/2側(cè)模經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收后，再進(jìn)行梁鋼筋施工，依照設(shè)計(jì)要求先放縱筋后套外箍，箍筋應(yīng)垂直于主筋，接頭需交錯(cuò)布置。箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。
c. 若縱向鋼筋采用雙層或多層排列，應(yīng)在兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋，并進(jìn)行防銹處理。
d. 主梁縱向鋼筋在接有墊梁或圈梁時(shí)，必須支撐在受力鋼筋上，主筋兩端的擱臵長度應(yīng)保持一致，次梁受力鋼筋應(yīng)支撐在主梁的縱向受力鋼筋上。
e. 框架梁接點(diǎn)處鋼筋須留有30mm的凈間距，以便澆注混凝土。
f. 使用塑料墊快作為保護(hù)層，梁筋綁扎完成后，應(yīng)立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。
(三)板筋
工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃定主筋和分布筋間距線→首先放主筋其后放分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。
a. 綁扎鋼筋前需清理模板，確保模板上無雜物，并在平臺(tái)底板上彈出控制線，標(biāo)明每根鋼筋位置。
b. 按劃定間距排放主筋與分布筋，同時(shí)固定預(yù)埋件、電線管等，底排筋及預(yù)埋件就位后需交質(zhì)檢員復(fù)查，后可進(jìn)行上排筋的綁扎。
c. 鋼筋采用綁扎搭接方式，搭接應(yīng)保證下層筋不在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)確保綁牢。
d. 板鋼筋網(wǎng)的綁扎時(shí)，四周交叉點(diǎn)每個(gè)都需扎牢，中間部分每隔一根梅花式扎牢，雙向主筋需全部交叉扎牢，綁扎點(diǎn)的鋼絲扣應(yīng)成八字形。
e. 板的墊塊按照1m間距放置，梁底及兩側(cè)每1m均需放置。
施工方案 4
(一)、準(zhǔn)備工作
1、組織機(jī)構(gòu)
本項(xiàng)目的施工工作由技術(shù)負(fù)責(zé)人王偉負(fù)責(zé)，現(xiàn)場監(jiān)督由李強(qiáng)擔(dān)任，施工由張軍帶領(lǐng)的泥工班組執(zhí)行，分成兩個(gè)小組交替工作，組長分別為劉海和陳翔。
(二)作業(yè)條件
1、所有鋼筋工程已完成隱蔽驗(yàn)收，模板工程已按照設(shè)計(jì)圖紙完成支模。
2、混凝土配合比符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
3、混凝土澆筑令已審批完畢。
4、安裝單位已完成預(yù)埋工作并確認(rèn)可以進(jìn)行混凝土澆筑。
(三)機(jī)具材料準(zhǔn)備
1、材料：使用符合設(shè)計(jì)要求的商品混凝土。本工程采用商品混凝土，施工過程中需注意：
(1) 向混凝土攪拌站提交書面告知，內(nèi)容包括：混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級，原材料要求：石子粒徑、水泥種類和標(biāo)號、外加劑種類，混凝土的坍落度、初始和終止凝固時(shí)間，以及施工日期、施工部位和混凝土方量等。向攪拌站索取混凝土施工配合比單。
(2) 商品混凝土送達(dá)現(xiàn)場后，必須進(jìn)行檢查。包括：向駕駛員索取送貨單，以確認(rèn)混凝土的出機(jī)時(shí)間；測量混凝土的坍落度，以確認(rèn)其施工特性。如果混凝土出機(jī)時(shí)間超過初凝時(shí)間，且出現(xiàn)離析或沉淀現(xiàn)象，需進(jìn)行處理，必要時(shí)可退貨。
(3) 商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)運(yùn)用攪拌機(jī)制進(jìn)行進(jìn)一步攪拌，以確?；炷辆鶆蚝笤俪隽希瑧?yīng)加強(qiáng)觀察，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。水灰比的調(diào)整應(yīng)由攪拌站負(fù)責(zé)，現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意加水。
(4) 加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的溝通，及時(shí)反饋施工情況以及對混凝土的各種要求，確保攪拌站能隨時(shí)做出調(diào)整。特別是在混凝土澆筑即將結(jié)束時(shí)，要準(zhǔn)確預(yù)測需要的混凝土方量，以保證混凝土數(shù)量的準(zhǔn)確性。
(5) 在施工現(xiàn)場按要求制作混凝土試塊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。向攪拌站索要混凝土試壓報(bào)告。
2、機(jī)具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送混凝土的相關(guān)設(shè)備。
(四)工序準(zhǔn)備
1、檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，支撐是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密。木模板應(yīng)在澆筑前進(jìn)行澆水潤濕，但不得有積水。鋼模板需刷隔離劑，并預(yù)先堵塞孔洞、縫隙以防漏漿，模板內(nèi)部應(yīng)清除干凈。
2、確認(rèn)鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。
3、清除鋼筋表面的油污、灰漿等雜物，保證混凝土保護(hù)層的墊塊扎牢。
4、所有設(shè)備在澆筑前需進(jìn)行檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人負(fù)責(zé)維護(hù)。
5、在混凝土澆筑期間，需確保水電供應(yīng)，并密切關(guān)注氣象變化，以保證混凝土連續(xù)澆筑，提升工程質(zhì)量。
(六)內(nèi)業(yè)資料準(zhǔn)備
1、編制《混凝土專項(xiàng)施工方案》，并通過監(jiān)理審批。
2、技術(shù)負(fù)責(zé)人已向責(zé)任工長、混凝土工長進(jìn)行了技術(shù)交底。
3、各操作人員已進(jìn)行入場“三級教育”，安全員已向各操作人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。
4、質(zhì)檢員、資料員已準(zhǔn)備好混凝土澆筑前的驗(yàn)收資料。
5、混凝土配合比已報(bào)監(jiān)理備查。
(七)、施工要求
操作工藝
操作流程：清理澆筑面→抄平→泵送混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)
1、清理澆筑面：將基底表面的污泥、雜物清理干凈。
2、抄平，控制水平：在柱鋼筋上標(biāo)注+500mm，用于控制澆筑面標(biāo)高。
3、泵送混凝土澆筑：
(1)根據(jù)本工程面積小、單體混凝土量少的特點(diǎn)，施工前需準(zhǔn)確計(jì)算混凝土一次使用量，避免不足或浪費(fèi)。
(2)泵管布置應(yīng)盡量短，彎頭數(shù)量要少，減少泵送阻力，保證混凝土順利泵送施工。
(3)泵管水平管長度應(yīng)保持在高度的1/3以上。
(4)混凝土澆筑應(yīng)從遠(yuǎn)端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。
(5)混凝土澆筑后應(yīng)立即振搗，需在2小時(shí)內(nèi)完成振搗，否則按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。
(6)夏季泵送混凝土施工時(shí)，應(yīng)在管道上覆蓋濕潤的草袋或麻袋，保持濕潤，防止管道堵塞。
4、混凝土振搗：
混凝土的密實(shí)性直接影響工程質(zhì)量，必須高度重視施工時(shí)的振搗質(zhì)量。
(1)插入式振動(dòng)器使用時(shí)應(yīng)為垂直振動(dòng)，快速插入，慢速拔出。
(2)每個(gè)振點(diǎn)的振搗時(shí)間需使混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再沉降。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不應(yīng)超過其有效半徑的1.5倍，振動(dòng)器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的一半，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。混凝土的分層澆灌厚度不應(yīng)超出振動(dòng)棒長度的1.25倍，振搗上層時(shí)，必須在下層混凝土初凝前進(jìn)行。
(3)振搗和下料要緊密配合，澆筑樓板混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)定好水平標(biāo)記，并邊振搗邊刮平。由于泵送混凝土流動(dòng)性大，應(yīng)在不同層次上進(jìn)行振搗，每個(gè)布料點(diǎn)配備2臺(tái)插入式振動(dòng)器，配備4套振動(dòng)棒。振搗時(shí)要做到快速插入，慢速拔出，確保不出現(xiàn)漏振、欠振或過振現(xiàn)象。
5、混凝土收平、找平
(1)在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)適時(shí)移動(dòng)泵管，嚴(yán)禁一次堆積過高，以免影響抄平工作和安全。
(2)當(dāng)板面混凝土高差過大時(shí)，先用鐵鏟初步抄平，再用刮尺按標(biāo)高刮平，避免將混凝土表面的水泥漿趕入低洼處?；炷翝仓Y(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真處理，通過長刮尺刮平，再在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，以閉合水泥收水裂縫。
6、養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，符合以下規(guī)定：
(1)混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)需對其進(jìn)行覆蓋和澆水。
(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。摻有外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。
(3)澆水次數(shù)需確?；炷帘３譂駶櫊顟B(tài)。
(4)養(yǎng)護(hù)用水必須與拌制用水相同。
(5)冬季作業(yè)時(shí)(溫度在+5℃以下)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，所有裸露表面需用塑料布嚴(yán)密覆蓋，并保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。
(6)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2之前，嚴(yán)禁在其上踩踏或安裝模板及支架。
(八)特殊部位處理
1、梁及板：澆筑混凝土梁時(shí)，下料與振搗必須同步進(jìn)行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位置，側(cè)模板兩邊應(yīng)均勻下料，振動(dòng)應(yīng)隨下料前進(jìn)，當(dāng)梁的高度超過400mm時(shí)，應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時(shí)，嚴(yán)格控制樓板厚度，隨澆灌，隨振動(dòng)，隨攤平。
2、柱：在澆灌柱混凝土前，應(yīng)將施工縫清理干凈并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷翍?yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，后續(xù)每層不超過1000mm，振動(dòng)泵的距離不應(yīng)超過400mm，振動(dòng)時(shí)間不少于20~30秒；柱、墻高超過3米時(shí)，應(yīng)分次進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁通過鋼筋傳振，避免碰撞鋼筋。
3、不同混凝土標(biāo)號界面的處理。
4、梁和板澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先使用振動(dòng)棒振搗，再輔以平板振動(dòng)器進(jìn)行二次振搗。
5、在梁和板混凝土接近初凝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次抹光，第一次主要調(diào)整表面平整度，第二次則側(cè)重于增大混凝土的密實(shí)度，封閉表面收縮的微裂紋，在混凝土接近終凝前，需用抹子細(xì)抹兩遍，以進(jìn)一步提高表面平整度。
(九)冬季施工措施
在冬季施工時(shí)，如溫度在+5℃以下，我單位將采取以下措施：
1、在混凝土中摻入符合規(guī)范要求的防凍劑，且防凍劑必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。
2、在養(yǎng)護(hù)過程中，覆蓋保溫材料（例如塑料薄膜），防止混凝土受凍，以盡快達(dá)到初凝強(qiáng)度。
(十)雨季施工措施
密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，選擇適宜的混凝土澆筑時(shí)間，盡量避免雨天澆筑，防止混凝土澆筑中斷；若在剛澆筑并收面完成后下雨，必須用遮布進(jìn)行覆蓋；若局部因雨造成表面混凝土漿流失，則需采取相應(yīng)措施進(jìn)行收面（例如用水泥漿進(jìn)行收面）。
(十一)混凝土質(zhì)量保證措施
1、建立完善的質(zhì)量監(jiān)督控制小組，首先由班組長自檢合格，隨后由項(xiàng)目部主管工長檢查，合格后上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員及技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行抽查驗(yàn)收。項(xiàng)目部對不合格的混凝土一律嚴(yán)格要求返工，整改合格后方可進(jìn)入下一道工序。
2、針對混凝土通病問題，項(xiàng)目部由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織人員，通過科學(xué)合理的管理措施，盡量減少混凝土通病。
3、確保施工現(xiàn)場清潔文明。
(十二)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(自檢)：
1、在拌制及澆筑過程中，應(yīng)按照以下規(guī)定進(jìn)行檢查。
2、檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每個(gè)工作班至少進(jìn)行兩次。
3、在澆筑過程中，檢查混凝土的塌落度，每個(gè)工作班至少進(jìn)行兩次。
4、在每個(gè)工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比因外界因素發(fā)生變動(dòng)時(shí)，須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和檢查。
5、進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量所需的試件必須在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合以下要求：
①每拌制100盤不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一組（每組3塊）；混凝土取樣應(yīng)嚴(yán)格遵循GB50204-20xx規(guī)范。
②每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不同標(biāo)號、不同結(jié)構(gòu)部位時(shí)，其取樣不得少于一組。
③允許的試件最小尺寸及其強(qiáng)度折算系數(shù)（見附表1）。
6、混凝土尺寸偏差詳見下表：（見附表2）。
施工方案 5
項(xiàng)目概況
本項(xiàng)目涉及對6職工宿舍樓的改造，因原有舊樓的下水出口位于南側(cè)，經(jīng)過多年使用后，常常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，現(xiàn)決定將下水出口改至北側(cè)。此次改造內(nèi)容包括：
拆除現(xiàn)有舊方磚路，自院墻至6職工宿舍樓北側(cè)外墻，長度為85.4m。
室內(nèi)衛(wèi)生間和廚房的下水地埋水平干管將進(jìn)行拆除，并改向北出口，使用PVC塑料下水管連接至新建污水井，砌筑新污水井6座，重型井蓋，按照91SB圖集進(jìn)行施工。
東西向干管使用φ250水泥管，連接至原有化糞池，調(diào)整角度至90度。
拆除原有舊方磚路，重新鋪設(shè)新方磚路面，寬度沿院墻至6職工宿舍樓北側(cè)外墻，整個(gè)路面及基礎(chǔ)將徹底拆除，舊料垃圾進(jìn)行清運(yùn)，總長度為85.4m。施工將遵循圖集路6的標(biāo)準(zhǔn)，灰土墊層改為150厚的C20商品混凝土墊層。
施工程序的確定
開工準(zhǔn)備階段已完成：施工執(zhí)照已獲得，施工圖紙已審核，施工預(yù)算已編制完成。
在施工過程中遵循以下程序：
A、地下工程優(yōu)先于地上工程，首先需完成管道、管線及土方工程，隨后進(jìn)行地上建筑的施工。
B、確保下水管道工程全部完成后，方可進(jìn)行地面道路施工。
交工驗(yàn)收階段
下水和道路工程完成后，施工單位將進(jìn)行內(nèi)部預(yù)驗(yàn)收，對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查并整理相關(guān)技術(shù)資料。之后，將根據(jù)建設(shè)單位、施工單位和監(jiān)理單位的共同檢查驗(yàn)收合格后，雙方會(huì)辦理相應(yīng)的驗(yàn)收手續(xù)。
施工流程和方向
(一)下水管線
A、首先用白灰標(biāo)記下水管道的開挖線，依據(jù)標(biāo)記進(jìn)行開挖，并按規(guī)定做好放坡，確保施工安全。
B、拆除舊路后，采用挖掘機(jī)挖掘管線和污水井的土方，并使用水平儀控制坡度和溝底的標(biāo)高。
按91SB4、7頁的標(biāo)準(zhǔn)施工，首先做100厚的C10墊層，按照1%坡度找坡并振搗密實(shí)。隨后支設(shè)模板，并在模板上架設(shè)水泥下水管，最后澆筑C20通基混凝土，并抹平接口，并加入鋼絲網(wǎng)。
回填土?xí)r需在管頂以下進(jìn)行手工夯實(shí)，超過管頂40cm后方可使用電夯。
磚砌下水井按P19頁的標(biāo)準(zhǔn)施工，首先在井底打好150mm的墊層，然后用粘土磚砌成圓形磚井，內(nèi)徑為1000mm，并覆蓋重型井蓋。
(二)砼預(yù)制塊路面按路6施工：
路基需夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)需大于0.93。
150厚的C20混凝土墊層。
30厚的1：3干硬性水泥砂漿粘結(jié)層，表面撒上素水泥。
495495100預(yù)制C25混凝土方磚，使用干石灰和粗砂進(jìn)行縫隙掃填。
施工方法和機(jī)械選擇
主要施工方法：
1、下水工程：
A、土方工程使用機(jī)械進(jìn)行開挖。
B、混凝土工程利用反轉(zhuǎn)出料攪拌機(jī)和機(jī)械振搗進(jìn)行施工。
C、下水泥管采用大繩或滑桿進(jìn)行下放。
D、夯實(shí)工作使用蛙式打夯機(jī)，分層夯實(shí)。
E、磚砌下水井采用240磚進(jìn)行砌筑，確保下水槽形狀準(zhǔn)確、流暢，不積雜物。
砼方磚路面鋪設(shè)工程：
A、使用挖土機(jī)挖好基礎(chǔ)面。
B、用蛙式夯實(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)夯實(shí)。
C、鋪設(shè)150厚的C20混凝土墊層。
施工方案 6
1 項(xiàng)目施工方案的制定
在任何工程項(xiàng)目的實(shí)施過程中，施工方案的合理性和科學(xué)性至關(guān)重要。項(xiàng)目施工方案不僅是施工的藍(lán)圖，更是確保工程順利進(jìn)行和資源合理配置的核心文件。
2 施工方案的內(nèi)容構(gòu)成
一個(gè)完整的施工方案應(yīng)包含以下幾個(gè)主要部分：項(xiàng)目概述、施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝流程、施工進(jìn)度計(jì)劃、資源配置計(jì)劃、安全措施和質(zhì)量控制措施。這些內(nèi)容的周密安排，可以有效指導(dǎo)施工隊(duì)伍的日常工作。
3 項(xiàng)目概述
項(xiàng)目概述通常包括工程的基本情況、建設(shè)地點(diǎn)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)以及施工的主要目標(biāo)。明確這些信息，能夠幫助施工人員快速理解工程的整體要求。
4 施工組織設(shè)計(jì)
施工組織設(shè)計(jì)是施工方案中的核心部分，涉及人員、機(jī)械、材料的合理配置。通過科學(xué)規(guī)劃，確保各項(xiàng)資源能夠高效利用，從而提高施工效率。
5 施工工藝流程
施工工藝流程詳細(xì)描述了作業(yè)的具體步驟和技術(shù)要求，確保各項(xiàng)工作的有序進(jìn)行。這一部分對保證施工質(zhì)量和安全尤為重要。
6 施工進(jìn)度計(jì)劃
施工進(jìn)度計(jì)劃明確各階段的施工任務(wù)及時(shí)間安排，通過合理的時(shí)間管理，確保項(xiàng)目按時(shí)完成，避免不必要的延誤。
7 資源配置計(jì)劃
資源配置計(jì)劃側(cè)重于對人力、物力和財(cái)力的統(tǒng)籌安排，力求實(shí)現(xiàn)最佳的資源利用率，以支持項(xiàng)目的順利推進(jìn)。
8 安全措施
安全措施是施工方案不可或缺的一部分，制定嚴(yán)格的安全規(guī)章和操作流程，以保障施工人員和設(shè)備的安全。
9 質(zhì)量控制措施
質(zhì)量控制措施確保施工過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，通過不斷的檢驗(yàn)和監(jiān)督，確保項(xiàng)目最終交付的質(zhì)量達(dá)到預(yù)期。
10 結(jié)論
一個(gè)科學(xué)合理的項(xiàng)目施工方案是成功實(shí)施的基礎(chǔ)，它不僅確保了施工的規(guī)范性，還為項(xiàng)目的順利完成提供了有力保障。在編制施工方案時(shí)，務(wù)必重視每一個(gè)細(xì)節(jié)。
施工方案 7
在項(xiàng)目施工方案的制定過程中，受到預(yù)算限制的影響，許多施工單位在項(xiàng)目可行性分析、設(shè)計(jì)規(guī)劃等方面的準(zhǔn)備工作顯得不夠充分，這使得資源配置的效率受到制約。由于缺乏對施工現(xiàn)場環(huán)境及其發(fā)展現(xiàn)狀的深入剖析，導(dǎo)致相關(guān)工作環(huán)節(jié)在實(shí)施過程中出現(xiàn)不穩(wěn)定，難以滿足施工質(zhì)量和效果的要求，進(jìn)而影響了整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量保障。
當(dāng)前，我國的施工企業(yè)在管理體系上仍存在諸多不足，具體表現(xiàn)為部分企業(yè)缺乏專業(yè)化的施工管理制度和專項(xiàng)資金的保障，部分企業(yè)更是缺乏完善的施工監(jiān)督機(jī)制。以上問題的存在，嚴(yán)重制約了施工企業(yè)的健康和可持續(xù)發(fā)展。
很多施工企業(yè)在施工技術(shù)驗(yàn)證方面也顯得不夠科學(xué)，導(dǎo)致在施工過程中頻繁出現(xiàn)問題。為滿足實(shí)際施工要求，必須建立健全的施工技術(shù)體系，以確保水利建筑領(lǐng)域的整體施工控制，避免重大工程失誤。
2 項(xiàng)目施工方案體系的健全
(1) 為了有效管理工程技術(shù)，必須進(jìn)行施工技術(shù)的可行性分析并加強(qiáng)對工程實(shí)施的控制，務(wù)必應(yīng)用新型質(zhì)量控制方案，以保障施工方法和工藝的先進(jìn)性。在施工過程中，應(yīng)提升對操作行為的積極引導(dǎo)，使得不同崗位的員工清楚各自的職責(zé)。需安排專業(yè)技術(shù)人員每日記錄施工進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的問題，從而有效應(yīng)用新型解決措施，提升項(xiàng)目的整體質(zhì)量。施工信息記錄模塊在工程質(zhì)量評估及驗(yàn)收中至關(guān)重要，施工單位應(yīng)邀請專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審查。
施工單位應(yīng)依據(jù)實(shí)際施工狀況及相關(guān)原則，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行規(guī)范化管理，從而保證設(shè)備質(zhì)量及應(yīng)用效率。在小規(guī)模水利工程施工中，要特別關(guān)注設(shè)備配置的優(yōu)化，定期更新設(shè)備使用及維護(hù)的規(guī)范。
(2) 為確保施工各環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)，有必要優(yōu)化施工工序的質(zhì)量控制方案，落實(shí)條件質(zhì)量與成效質(zhì)量的管理，力求提升整體施工工序的規(guī)范性，推進(jìn)水利工程的整體質(zhì)量提升，需依照國家相關(guān)法律法規(guī)進(jìn)行管理。
在大壩工程施工過程中，導(dǎo)流技術(shù)的運(yùn)用至關(guān)重要，它將對整個(gè)施工質(zhì)量和造價(jià)產(chǎn)生重要影響。提前做好施工準(zhǔn)備，有助于解決施工中的導(dǎo)流問題，有效引導(dǎo)河水流動(dòng)，提升整體施工質(zhì)量，并便于對施工進(jìn)度的控制。在此過程中，應(yīng)遵循國家建設(shè)規(guī)范，科學(xué)制定導(dǎo)流流量方案，以實(shí)現(xiàn)對主體施工過程的有效設(shè)計(jì)和控制。
(3) 為確保工程施工效益的提升，必須有效控制造價(jià)預(yù)算模塊，實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度的良好管理。在枯水期施工時(shí)，需協(xié)調(diào)混凝土與土石方的工作環(huán)節(jié)，綜合來看，水利樞紐工程具有明顯的季節(jié)性特點(diǎn)，可能在施工中導(dǎo)致進(jìn)度的不均衡。為提升水利工程的施工效益，應(yīng)合理利用財(cái)力與物資，確保在洪水季節(jié)來臨之前完成壩體的建設(shè)。通過妥善協(xié)調(diào)安全度汛的各個(gè)環(huán)節(jié)，將有助于實(shí)現(xiàn)水利工程整體進(jìn)度的控制，這需要相關(guān)人員的高度重視，并進(jìn)行導(dǎo)流工程的詳細(xì)設(shè)計(jì)，同時(shí)對當(dāng)?shù)氐乩憝h(huán)境進(jìn)行深入調(diào)查。
在施工環(huán)節(jié)中，施工地基性質(zhì)的差異性也需引起關(guān)注。為了提升水利施工的效益，需要根據(jù)具體地基環(huán)境特點(diǎn)，采用相應(yīng)的處理方法，如挖除破碎巖石等技術(shù)。利用先進(jìn)的地基處理技術(shù)，例如回填灌漿或固結(jié)灌漿等措施，可以有效提升地基的穩(wěn)固性。采用混凝土防滲技術(shù)能夠有效截?cái)嗟叵聺B流，這對加強(qiáng)地基加固是有幫助的，常見的加固方案如碎石加固和分層填筑，這些施工步驟具有簡單易行和良好效益的特點(diǎn)。
(4) 預(yù)應(yīng)力錨固技術(shù)是水利工程施工體系的重要組成部分，其在提升工程施工效益方面不可或缺。通過應(yīng)用預(yù)應(yīng)力錨固技術(shù)，可以有效加強(qiáng)建筑物的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提升水利施工的整體效益，越來越多的施工單位也傾向于采用這種技術(shù)。施工過程中需要根據(jù)錨固的設(shè)計(jì)方向和力量的大小，合理添加主動(dòng)預(yù)應(yīng)力，以改變建筑物的受力狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)有效加固。常見的預(yù)應(yīng)力錨固施工步驟包括造孔、放束以及錨固等環(huán)節(jié)。
機(jī)械式、豁著式是預(yù)應(yīng)力錨固的重要構(gòu)成形式，采用純水泥漿則是后者施工的重要材料。大體積碾壓混凝土技術(shù)的引入是機(jī)械式預(yù)應(yīng)力錨固的重要表現(xiàn)之一，該施工模式作為一種新型施工技術(shù)正得到廣泛應(yīng)用。隨著技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)應(yīng)力錨固體系也在不斷完善，以滿足現(xiàn)階段混凝土拌合及土石壩填筑等施工要求。
(5) 碾壓混凝土壩具有優(yōu)良的防滲性能，其強(qiáng)度較高且內(nèi)部混凝土體積較小，施工過程也相對簡便，是混凝土施工的常見模式。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國的碾壓混凝土施工方案也不斷升級換代，相關(guān)試驗(yàn)持續(xù)進(jìn)行，使得該種混凝土在施工效益上不斷提升。憑借其優(yōu)良的施工效率，該模式在水利工程中越來越受重視，適應(yīng)了現(xiàn)階段復(fù)雜水利工程施工規(guī)范的需求，因此相關(guān)人員需加強(qiáng)對施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與管理。
施工方案 8
一、綜合說明
本項(xiàng)目主要施工內(nèi)容為更換舊標(biāo)識，新增標(biāo)志牌等。施工過程中需特別加強(qiáng)交通安全與施工安全的防護(hù)措施。標(biāo)志基礎(chǔ)需提前完成并保持良好的養(yǎng)護(hù)，大型標(biāo)識標(biāo)牌的安裝應(yīng)利用吊車配合人工操作，其他標(biāo)識可采用人工與小型機(jī)械結(jié)合的方式進(jìn)行作業(yè)，標(biāo)識標(biāo)牌的制作、反光膜的粘貼等工作將在車間內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場安裝。
二、主要工程項(xiàng)目施工方案、方法及技術(shù)措施
所有標(biāo)志標(biāo)牌的設(shè)置需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，包括位置（角度）、標(biāo)牌尺寸、面板設(shè)計(jì)及反光膜等級等，以確保交通標(biāo)識的使用效果。反光膜的品牌和等級需與原有膜相同，并確保逆反射系數(shù)及平整度符合標(biāo)準(zhǔn)。
1、材料要求
更換的交通標(biāo)志標(biāo)牌所使用的材料，尺寸及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768)等相關(guān)規(guī)范。用于標(biāo)志基礎(chǔ)的混凝土和其他材料也應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
2、施工放樣
安裝時(shí)，標(biāo)志應(yīng)與交通流方向幾乎呈直角（根據(jù)設(shè)計(jì)或計(jì)算確定），在曲線路段，標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)依據(jù)交通流的行進(jìn)方向來決定。
3、標(biāo)志基礎(chǔ)
⑴基坑應(yīng)采用人工結(jié)合小型機(jī)械進(jìn)行開挖。在現(xiàn)澆砼時(shí)，大型基礎(chǔ)的混凝土模具應(yīng)采用鋼模拼裝，小型基礎(chǔ)則可不立模板，基底的承載力應(yīng)滿足相關(guān)要求。
⑵立模、鋼筋的安裝需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，預(yù)埋的地腳螺栓和底法蘭盤位置必須準(zhǔn)確。澆筑混凝土?xí)r，需確保底法蘭盤高度正確并保持水平，地腳螺栓應(yīng)保持垂直。
⑶澆筑完成的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，安裝支柱前需完成基坑的回填及夯實(shí)工作。
⑷焊接好的結(jié)構(gòu)需進(jìn)行酸洗處理，確保徹底除銹。
⑸酸洗后的鐵件需放置于熱鍍鋅槽中，鍍鋅需均勻且保證鍍鋅厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
⑹鍍完鋅的支柱需用麻繩進(jìn)行包裹后存放或運(yùn)送到施工現(xiàn)場。
⑺支柱應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以上時(shí)方可進(jìn)行安裝。
⑻支柱通過法蘭盤與基礎(chǔ)連接。在清理完底法蘭盤和地腳螺栓后，立起支柱，并在擰緊螺栓前調(diào)整好方向及垂直度，最后再擰緊地腳螺栓。懸臂梁可在支柱安裝后與支柱一起安裝。
4、標(biāo)志牌安裝
⑴支柱安裝并校正后，即可進(jìn)行標(biāo)志牌的安裝。通過滑動(dòng)螺栓將標(biāo)志板固定在支柱上。
⑵標(biāo)志板安裝完成后，應(yīng)對板面的平整度及安裝角度進(jìn)行調(diào)整。
⑶標(biāo)志牌安裝后需進(jìn)行板面清洗，清洗過程中不得損壞標(biāo)志面或造成其他缺陷。
5、更換標(biāo)志標(biāo)牌施工方法
5.1拆除損壞的標(biāo)志標(biāo)牌時(shí)，利用扳手和鐵鉗松動(dòng)螺絲，取出損壞的交通標(biāo)志標(biāo)牌，必要時(shí)可配合電焊機(jī)作業(yè)。如標(biāo)志標(biāo)牌懸掛較高，需使用吊車或移動(dòng)升降機(jī)進(jìn)行操作。拆卸下來的標(biāo)志標(biāo)牌需統(tǒng)一堆放并集中處理。
5.2安裝新的標(biāo)志標(biāo)牌
⑴將新標(biāo)志牌按原位（或按照新的設(shè)計(jì)位置）復(fù)位，穿上螺栓并擰上螺絲，但不應(yīng)擰緊，以便后續(xù)調(diào)整標(biāo)志標(biāo)牌的傾斜角度及方位角。
⑵使用水平尺調(diào)整標(biāo)牌的傾斜度及方向，確保標(biāo)牌水平且符合行車要求。待標(biāo)志標(biāo)牌調(diào)整完畢后，再將螺絲擰緊固定。
5、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
⑴交通標(biāo)志標(biāo)牌的尺寸及質(zhì)量必須符合相關(guān)要求。
⑵交通標(biāo)志標(biāo)牌的安裝位置、角度需準(zhǔn)確且安裝要牢固。
⑶標(biāo)志標(biāo)牌應(yīng)保持清晰，反光效果顯著。
三、保證措施
建立高效的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，嚴(yán)格管理、科學(xué)施工，確保在人員、物資、財(cái)力和技術(shù)等方面充分保障各職能部門的積極配合，全力支持項(xiàng)目實(shí)施，并對各項(xiàng)資源進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，以確保工程按計(jì)劃順利進(jìn)行。
施工時(shí)，各工種和作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)，建立嚴(yán)格的目標(biāo)責(zé)任制度，明確責(zé)任到人。
施工方案 9
一、項(xiàng)目施工目標(biāo)
我單位的項(xiàng)目施工目標(biāo)為：確保所有作業(yè)環(huán)節(jié)均無因施工導(dǎo)致的安全事故；確?，F(xiàn)場施工車輛不引發(fā)交通意外事故；避免重大火災(zāi)及工人因工作而導(dǎo)致的重傷或死亡事故；重傷率控制在0.5‰以下，輕傷率控制在5‰以下；杜絕管理不善所引發(fā)的機(jī)械故障、交通事故、爆炸、火災(zāi)及中毒等重大隱患。
二、實(shí)現(xiàn)施工目標(biāo)的保障措施
1、組織保障措施
(一)遵循“安全至上，預(yù)防為主”的原則，秉承“安全生產(chǎn)是企業(yè)的首要任務(wù)”的理念，嚴(yán)格實(shí)施國家和相關(guān)部門制定的安全方針政策與技術(shù)規(guī)范，確保管理層的獎(jiǎng)懲措施有效落實(shí)，做到有章可循、有令必行，切實(shí)保障施工安全。
(二)嚴(yán)格落實(shí)本單位的安全生產(chǎn)管理制度，包括但不限于：⑴安全生產(chǎn)責(zé)任制度；⑵班前安全例會(huì)制度；⑶安全技術(shù)交底制度；⑷臨時(shí)設(shè)施檢查制度；⑸安全教育培訓(xùn)制度；⑹交接班安全檢查制度；⑺安全操作標(biāo)示制度；⑻安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查制度；⑼職工事故報(bào)告處理制度；⑽安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲措施。
(三)強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，完善安全管理體系。項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，全面負(fù)責(zé)安全管理工作。制定詳細(xì)的安全作業(yè)方案，定期分析和評估安全形勢，充分發(fā)揮安全監(jiān)督員的作用，及時(shí)識別和解決潛在的安全隱患。
(四)廣泛開展安全教育活動(dòng)，提升員工的安全意識。安全培訓(xùn)要形成常態(tài)化、制度化。項(xiàng)目開工前進(jìn)行全面的安全教育，施工過程中的安全培訓(xùn)要貫穿始終，確保開工前和半年內(nèi)的安全教育覆蓋率達(dá)到100%。
(五)堅(jiān)持安全技術(shù)交底。對主要工程、復(fù)雜作業(yè)及高風(fēng)險(xiǎn)操作要進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，確保交底內(nèi)容針對性強(qiáng)、標(biāo)準(zhǔn)明確、操作性強(qiáng)。
(六)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和工藝進(jìn)行作業(yè)。在編制施工方案時(shí)，將安全生產(chǎn)作為重要考慮因素，確保關(guān)鍵工序的安全技術(shù)要求明確，施工中要規(guī)范操作，杜絕違章指揮，堅(jiān)決防止各類違章作業(yè)。
(七)實(shí)施嚴(yán)格的安全監(jiān)督檢查制度。安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期和不定期開展安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保安全管理落到實(shí)處，消滅事故隱患。
(八)加強(qiáng)班組建設(shè)，選拔合適的班組長和安全員，執(zhí)行“三工”、“三檢”的安全管理制度，積極開展班組安全活動(dòng)，集思廣益，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
(九)全面推行安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制。依據(jù)上級主管部門的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求，認(rèn)真做好安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地的創(chuàng)建，實(shí)施文明施工，針對不同工種制定詳細(xì)的安全操作標(biāo)準(zhǔn)，保證指揮和操作行為的規(guī)范化，落實(shí)崗位責(zé)任制，加大安全投入，配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，推動(dòng)安全生產(chǎn)建立在科學(xué)、先進(jìn)和可靠的基礎(chǔ)上。
(十)關(guān)注重點(diǎn)環(huán)節(jié)，確保安全工作落到實(shí)處。針對施工現(xiàn)場的關(guān)鍵部位，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行工作，確保安全技術(shù)交底落實(shí)到位，對施工過程進(jìn)行有效監(jiān)督，控制事故的易發(fā)環(huán)節(jié)。
2、技術(shù)安全保障措施
(一)路基施工安全措施
○1、施工前應(yīng)對地形和地質(zhì)條件進(jìn)行全面勘察，確保無滑坡和水文隱患，并根據(jù)實(shí)際情況制定切實(shí)可行的施工方案。
○2、在路基邊坡開挖時(shí)，需要制定邊坡穩(wěn)定的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制坡度，并遵循排水暢通、分段開挖和及時(shí)設(shè)立擋護(hù)的原則。
○3、對路堤基底進(jìn)行嚴(yán)格處理，特別是在軟土層施工時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求作業(yè)，在處理完成后請相關(guān)質(zhì)檢部門檢查合格后方可進(jìn)行填土，避免因基底處理不當(dāng)而導(dǎo)致的沉降，確保行車安全。
○4、嚴(yán)格遵守《公路路基施工規(guī)范》，保證路基填筑和壓實(shí)過程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保行車安全。
○5、為確保土方機(jī)械作業(yè)安全，必須遵循施工用電、安全機(jī)械及車輛使用的相關(guān)規(guī)定，確保施工場地平整及時(shí)設(shè)立安全標(biāo)志。
(二)機(jī)械設(shè)備使用安全措施
○1、所有機(jī)械設(shè)備操作人員必須持有相關(guān)的操作證，并不得操作與證件不符的設(shè)備。對操作人員建立檔案并進(jìn)行專人管理。
○2、操作人員需按設(shè)備說明書進(jìn)行操作，務(wù)必做好日常檢查并密切注意設(shè)備狀況，確保安全作業(yè)。
○3、確保駕駛室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，不得酒后操作，機(jī)械設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)行。
○4、進(jìn)行機(jī)械檢查和維修時(shí)，設(shè)備應(yīng)停放在安全地點(diǎn)，并明確指揮信號以保障安全。
○5、機(jī)械作業(yè)時(shí)需安排專人進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁違章操作，以防范損壞和人身傷害的發(fā)生。
○6、定期組織設(shè)備安全大檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患嚴(yán)格按照“三不放過”原則處理，并落實(shí)防范措施。
○7、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵循《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的相關(guān)要求。
○8、使用鋼絲繩的設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物品接觸鋼絲繩，搬運(yùn)重物時(shí)須確保人員遠(yuǎn)離。
(三)車輛使用安全措施
○1、定期開展施工安全知識和交通法規(guī)的教育，強(qiáng)化駕駛員的安全意識。
○2、駕駛員必須遵守相關(guān)規(guī)定，確保各種證件齊全有效，自覺接受交通管理部門的監(jiān)管。
○3、在特殊道路上行駛時(shí)，駕駛員須提高警惕，遵循“停、看、通過”的原則，確保行車安全，長途運(yùn)輸需配備兩名司機(jī)。
○4、在惡劣氣候條件下駕車，應(yīng)減速行駛，集中注意力，以確保安全。
○5、駕駛員應(yīng)自覺遵守交通規(guī)則，定期檢查和維護(hù)車輛，確保剎車和方向靈敏可靠，杜絕帶病出車，絕不酒后駕車，非駕駛員不得駕駛車輛。
3、夜間施工措施
○1、在工期不緊的情況下，盡量避免安排夜間施工。
○2、對于工期緊迫或無法中斷的工作，需合理安排班次，并適當(dāng)縮短夜間工作時(shí)間，確保夜間作業(yè)人員有足夠的休息。
○3、夜間施工期間必須確保良好的照明。
a、本項(xiàng)目采用高強(qiáng)度燈具進(jìn)行固定照明，確保整個(gè)施工現(xiàn)場擁有良好的光照。
b、采用可移動(dòng)的補(bǔ)充照明設(shè)備在重要施工區(qū)域。確保施工質(zhì)量。
○4、盡量避免在夜間進(jìn)行交叉施工，確保各工序間的協(xié)作安全。
○5、夜間施工時(shí)，各作業(yè)區(qū)的交接處需設(shè)置明顯的發(fā)光標(biāo)志，確保安全員和質(zhì)檢員到位，建立質(zhì)量安全巡查制度。
施工方案 10
一、項(xiàng)目施工方案
1. 項(xiàng)目施工方案制定，首先要明確施工區(qū)域并進(jìn)行現(xiàn)場勘查，施工過程應(yīng)根據(jù)施工圖紙進(jìn)行規(guī)劃。確保各個(gè)作業(yè)區(qū)域的通道暢通，以方便材料的運(yùn)輸及工人的流動(dòng)。對于重要的施工節(jié)點(diǎn)，如墻體、柱子及管線敷設(shè)位置，要進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，以避免后期施工的混亂。施工的平行線和垂直線要嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，使得整體結(jié)構(gòu)更加規(guī)范。
2. 項(xiàng)目施工方案材料選擇，主要涉及鋼材、混凝土及其他輔助材料。應(yīng)優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料，確保材料的質(zhì)量和耐用性。例如，在進(jìn)行樓板施工時(shí)，選擇高強(qiáng)度的混凝土，以保證工程的安全性。要合理規(guī)劃材料的使用量，減少浪費(fèi)，降低施工成本。
3. 項(xiàng)目施工方案施工進(jìn)度安排，合理安排施工工序，確保各項(xiàng)工作可以有序進(jìn)行。進(jìn)行基礎(chǔ)施工，然后是主體結(jié)構(gòu)施工，最后是裝飾和細(xì)部處理。在每個(gè)施工階段都要進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，特別是在隱蔽工程結(jié)束后，需進(jìn)行必要的驗(yàn)收。
4. 項(xiàng)目施工方案安全防護(hù)措施，施工現(xiàn)場要設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，確保工人和周圍人員的安全。在高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶及其他防護(hù)裝備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在進(jìn)行重物搬運(yùn)或吊裝時(shí)，應(yīng)有專門的人員指揮，避免事故的發(fā)生。施工現(xiàn)場要保持整潔，清理多余的雜物，減少安全隱患。
5. 項(xiàng)目施工方案溝通協(xié)調(diào)，施工期間，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)與設(shè)計(jì)師、監(jiān)理以及工人保持密切溝通，確保各方面信息暢通。在遇到設(shè)計(jì)變更或施工問題時(shí)，及時(shí)召開協(xié)調(diào)會(huì)議，討論解決方案，以確保項(xiàng)目的順利推進(jìn)。
二、項(xiàng)目施工方案注意事項(xiàng)
1. 在制定施工方案時(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保工程的安全性和可靠性。
2. 施工現(xiàn)場要注意防潮，特別是在地下工程施工時(shí)，應(yīng)采取防水措施，避免滲水對施工質(zhì)量造成影響。
3. 對于重大施工環(huán)節(jié)，如混凝土澆筑等，要進(jìn)行專門的技術(shù)交底，確保每位工人都能準(zhǔn)確理解施工要點(diǎn)。
4. 在施工過程中，始終保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生，確保施工垃圾及時(shí)清理，避免影響周圍居民的生活。
5. 項(xiàng)目施工期間，應(yīng)定期組織安全培訓(xùn)，提高工人的安全意識，確保每個(gè)人都能正確使用安全設(shè)備。
6. 施工完成后，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的收尾工作，確保所有材料妥善處理，避免遺留隱患。
7. 項(xiàng)目竣工后，要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，確保所有施工質(zhì)量達(dá)到要求，方可交付使用。
施工方案 11
本項(xiàng)目施工方案適用于一般工業(yè)及民用建筑工程中使用的屋面保溫材料施工，主要包括松散、板狀保溫材料的應(yīng)用以及現(xiàn)澆整體保溫層的施工。
1、材料標(biāo)準(zhǔn)
所有使用的材料須符合設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范的技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)，包括表觀密度、含水率和導(dǎo)熱系數(shù)，并應(yīng)提供相關(guān)質(zhì)量證明文件。若使用有機(jī)保溫材料，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆栏幚怼?/p>
(1) 松散材料：爐渣或水渣的粒徑范圍應(yīng)為5～40mm，嚴(yán)禁含有石塊、土塊、重礦渣以及未燃盡的煤塊，表觀密度應(yīng)為500～800kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)在0.16～0.25W/m·k之間。
(2) 板狀保溫材料：外觀應(yīng)整潔，厚度應(yīng)依設(shè)計(jì)要求確定，使用之前須檢查其表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率及強(qiáng)度。
A、泡沫混凝土板：表觀密度不得超過500kg/m3，抗壓強(qiáng)度不低于0.4Mpa。
B、加氣混凝土板：表觀密度為500～600kg/m3，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于0.2Mpa。
C、聚苯板塊：表觀密度≤45kg/m3，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0.18Mpa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.043W/m·k。
2、主要設(shè)備
施工時(shí)一般需備有鐵鍬（平鍬）、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子等基本工具。
3、施工條件
(1) 在鋪設(shè)保溫材料之前，必須確?；鶎邮┕ひ淹瓿?，清理掉預(yù)制構(gòu)件的吊鉤、拖拉繩等殘留痕跡，并將其磨平，抹入砂漿中。僅在檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序。
(2) 若屋面設(shè)計(jì)有隔氣層，須先清理好基層，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范鋪設(shè)隔氣層。
(3) 鋪設(shè)隔氣層的基層表面必須保持干燥、平整，不得有松動(dòng)、裂縫等缺陷。
(4) 穿過屋面及墻面等結(jié)構(gòu)層的管道根部，應(yīng)使用豆石混凝土填實(shí)并固定好管根。
(5) 松散及板狀保溫材料在運(yùn)輸和存放時(shí)需注意防潮，避免損壞和污染，雨天施工要避免水浸或雨淋。
4、操作流程
施工流程：
基層清理→管根堵孔與固定→彈線找坡度→鋪設(shè)隔氣層→保溫層鋪設(shè)→拍平→填補(bǔ)板縫→檢查驗(yàn)收→抹平層
(1) 基層清理：需將預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土的基層表面上的塵土、雜物清理干凈。
(2) 鋪設(shè)隔氣層：依照設(shè)計(jì)要求或規(guī)范鋪設(shè)油氈隔氣層。
(3) 鋪設(shè)松散保溫層：
1) 若采用爐渣或水渣，須經(jīng)過篩選并嚴(yán)格控制粒徑，水泥焦渣在鋪設(shè)前需加水預(yù)悶。
2) 松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)并適當(dāng)壓實(shí)，每層厚度不得超過150mm，壓實(shí)程度及厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，完工后保溫層的允許偏差為+10%或-5%。
3) 在鋪設(shè)水泥焦渣層之前，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求的厚度拉線找出2%的排水坡度；鋪設(shè)1：6水泥焦渣，最薄處至少為30mm；鋪設(shè)順序應(yīng)從一端開始，逐步向另一端推進(jìn)，確保振搗密實(shí)，表面用木杠刮平并用木抹子粗抹一遍。
4) 針對已鋪設(shè)的加氣混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應(yīng)先清掃接觸面，確保板塊鋪平并穩(wěn)固，分層鋪設(shè)的板塊必須錯(cuò)開接縫，板間縫隙用同類材料的碎屑嵌填密實(shí)，表面要求與相鄰兩板高度一致。
5) 已鋪好的松散、板狀保溫層要保持平整，不得在其上行走、運(yùn)輸小車或堆放重物。
若設(shè)計(jì)采用倒置式屋面，應(yīng)確保防水層平整，不得有積水，保溫層使用憎水性膠結(jié)材料，需用機(jī)械攪拌均勻；檐口抹灰、薄鋼板檐口安裝等操作應(yīng)嚴(yán)格按照施工順序，在找平層之前完成。
5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1) 保證項(xiàng)目：
保溫材料的強(qiáng)度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
(2) 基本項(xiàng)目：
1) 松散保溫材料：分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，坡度準(zhǔn)確。
2) 板狀保溫材料：應(yīng)與基層緊貼，鋪平固穩(wěn)，坡度準(zhǔn)確，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)縫且密實(shí)。
3) 整體保溫層應(yīng)保證均勻拌合，分層鋪設(shè)且壓實(shí)適當(dāng)，表面平整且坡度正確。
(3) 允許偏差項(xiàng)目：見表3/1。
6、成品保護(hù)
(1) 油氈隔氣層鋪設(shè)前，須將基層表面上的砂粒、硬塊等雜物清理干凈，以防鋪設(shè)時(shí)損傷油氈。保溫（隔熱）層的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：
項(xiàng)目允許偏差1
整體保溫層
表面平整度
無找平層5mm
有找平層7mm
用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2保溫層厚度
松散材料整體+10δ/100-5/100
板狀材料±5δ/100且不大于4mm
用鋼針插入和尺量檢查
3隔熱板相鄰高低差3mm用直尺和楔形塞尺檢查
注：指保溫層厚度。
(2) 已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走或運(yùn)送小車，行走線路應(yīng)鋪設(shè)熱墊或腳手板。
(3) 保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以減少潮濕及進(jìn)水，尤其在雨季施工時(shí)，更需及時(shí)采取保護(hù)措施。
7、注意的質(zhì)量問題
(1)保溫隔熱層功能不良：造成原因包括保溫材料的表觀密度過大，顆粒和粉末含量不均勻，鋪設(shè)前的含水量過高等。使用前材料需按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格篩選、存放與處理，不符合規(guī)范的材料不可使用。
(2) 鋪設(shè)厚度不均勻：松散材料鋪設(shè)時(shí)出現(xiàn)移動(dòng)和堆積，坡度不均；砂漿找平層時(shí)方法不當(dāng)，導(dǎo)致保溫層被壓實(shí)。分層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保持正確的厚度，認(rèn)真操作以確保質(zhì)量。
施工方案 12
一、項(xiàng)目概況
二、施工準(zhǔn)備
1. 主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、刷子、粗砂紙、電動(dòng)攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2米靠尺、膩?zhàn)拥兜取?/p>
2. 施工前的基層處理及環(huán)境條件要求：
1) 施工前，應(yīng)徹底清理基層表面的浮灰、油污、脫模劑、空鼓等物質(zhì)，以確保粘結(jié)強(qiáng)度。
2) 使用2米靠尺檢查墻體的平整度，允許的最大偏差應(yīng)小于4mm，超標(biāo)部分需要剔鑿或用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)平整。
3) 基層表面必須保持干燥，并已經(jīng)過驗(yàn)收，外掛物品需提前安裝到位。
4) 施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及基層表面溫度在施工及24小時(shí)內(nèi)均不得低于5℃，風(fēng)速不得超過5級。
5) 為了確保施工質(zhì)量，施工作業(yè)面應(yīng)避免陽光直射，必要時(shí)可用防曬布遮擋。
3. 本工程由專業(yè)施工單位進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)并負(fù)責(zé)實(shí)施。
三、施工工藝
1. 施工步驟：
2. 施工要點(diǎn)：
1) 清理及驗(yàn)收基層：用膩?zhàn)拥逗蛼甙褜⑹┕^(qū)域清理干凈，并利用2米靠尺檢測基層表面。
2) 涂刷界面劑，使用聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿粘貼聚苯板：
A. 本項(xiàng)目所用標(biāo)準(zhǔn)聚苯板尺寸為：1200x600(20、60、80)mm，聚苯板型號為FM150。非標(biāo)準(zhǔn)板按需裁切，聚苯板可用電熱絲切割器或工具刀進(jìn)行切割，允許的尺寸偏差為+2mm，裁切面應(yīng)垂直。
B. 在已切割好的聚苯板面上刷涂界面劑，待其晾干后才可使用。
C. 網(wǎng)格布翻包處理：在膨脹縫兩側(cè)、窗邊及孔洞口的聚苯板上預(yù)貼窄幅網(wǎng)格布，寬度約200mm，翻包部分寬度約80mm。
D. 使用抹子在聚苯板的一側(cè)均勻涂抹8-10mm厚的滿沾灰，完成后立即將聚苯板粘貼于基層表面。
E. 在粘貼聚苯板時(shí)，需用2米靠尺進(jìn)行壓平，以確保平整度和粘貼的牢固性。板塊之間應(yīng)緊密相接，碰頭縫處不應(yīng)抹聚苯板內(nèi)層專用聚合物砂漿。每粘貼一塊板后，應(yīng)及時(shí)清理擠出的聚合物砂漿，板間不得留有縫隙。如因聚苯板裁切不正而出現(xiàn)縫隙，應(yīng)使用聚苯板條填充并打磨平整。
F. 聚苯板應(yīng)按水平方式粘貼，確保連續(xù)結(jié)合，且上下兩排聚苯板的接縫應(yīng)豎向錯(cuò)位1/2的板長。
G. 在墻體的拐角處，需先測量并裁切聚苯板，確保粘貼時(shí)垂直交錯(cuò)，以保持拐角的順直垂直。
H. 在粘貼窗框四周及陽角時(shí)，需彈出基準(zhǔn)線，以確保陽角的上下豎直。
3) 安裝固定件：
A. 聚苯板粘貼牢固后，應(yīng)及時(shí)安裝固定件，按照設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度需達(dá)到基層內(nèi)50mm，基層鉆孔深度不小于60mm。
B. 固定件數(shù)量：每塊保溫板上不應(yīng)少于2個(gè)；窗口邊緣處的固定件應(yīng)加密，且距基層邊緣不小于60mm。
C. 自攻螺絲需擰緊，塑料膨脹釘?shù)拿弊討?yīng)與聚苯板表面齊平或稍微擰入，以確保膨脹釘尾部與基層充分錨固。
D. 每平方米需設(shè)置6套固定件。
4) 打磨找平：
A. 對于聚苯板接縫不平處，應(yīng)使用襯有平整處理的粗砂紙板進(jìn)行打磨，動(dòng)作應(yīng)為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，避免沿接縫平行方向打磨。
B. 打磨后，需用刷子或壓縮空氣清理干凈打磨過程中產(chǎn)生的碎屑及浮灰。
5) 在聚苯板上滾涂界面劑：為增強(qiáng)聚苯板與聚合物砂漿的結(jié)合力，應(yīng)在聚苯板表面滾涂界面劑，待其晾干后涂抹面漿。
6) 調(diào)制面層聚合物砂漿：
A. 使用干凈的塑料攪拌桶，加入五份干混砂漿，約加入一份凈水，注意需邊加水邊攪拌，再用手持電動(dòng)攪拌器攪拌五分鐘，直到攪拌均勻，確保砂漿稠度適中。
B. 調(diào)配好的砂漿需靜置5分鐘，再次攪拌后即可使用，調(diào)好的砂漿應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。
C. 聚合物砂漿只需加凈水，不得加入其他添加劑。
7) 抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布：
A. 將聚苯板專用面層聚合物砂漿均勻涂抹于聚苯板上，厚度約2mm。
B. 將大面積網(wǎng)格布沿垂直方向繃直，彎曲面朝向左右兩側(cè)，自上而下用抹子從中間向左右兩端將網(wǎng)格布抹平，確保其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之間搭接寬度不小于100mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補(bǔ)充不足，確保無褶皺、空鼓或翹邊現(xiàn)象。
C. 對于裝飾凹縫，亦應(yīng)將網(wǎng)格布埋于聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布斷開，則需搭接，搭接寬度不小于65mm。
D. 窗口四周、洞口及門口處的處理見附圖。
8) 抹聚苯板面層專用聚合物砂漿：完成底層的面層聚合物砂漿后，需將網(wǎng)格布壓入，待砂漿干至不粘手時(shí)，再涂抹聚苯板面層專用聚合物砂漿，厚度需以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，大約1mm，使面層砂漿的總厚度控制在3mm左右。
9) 變形縫及修補(bǔ)處理：
A. 在變形縫處填充發(fā)泡聚乙烯圓棒，直徑應(yīng)為變形縫寬度的1.3倍，分兩次勾填嵌縫膠。
B. 對于墻面因使用外架所預(yù)留的孔洞及損壞處，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，方法為：預(yù)切一塊與孔洞尺寸相當(dāng)?shù)木郾桨?，在其背面涂?mm厚的粘接砂漿，填入孔洞中；再切一塊網(wǎng)格布(四周與原有網(wǎng)格布重疊不少于65mm)，在聚苯板表面涂抹聚合物面層砂漿，埋入網(wǎng)格布中，確保處理平整。
10) 現(xiàn)場清潔：施工完成后，將材料歸還倉庫，確保人走場清，保持施工環(huán)境的干凈整潔。
3. 電氣專業(yè)配合要點(diǎn)
1) 水電專業(yè)需與外保溫施工緊密配合，所有管線和設(shè)備的埋件應(yīng)固定于結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，不得直接固定于保溫墻上，錨固深度不得小于120mm，且在粘貼保溫板前應(yīng)完成埋設(shè)。
2) 固定埋件時(shí)，聚苯板上的孔洞應(yīng)用小塊聚苯板及粘接劑填實(shí)補(bǔ)平。
3) 電氣接線盒的埋設(shè)深度應(yīng)與保溫墻厚度相適應(yīng)，凹進(jìn)面層內(nèi)不得超過2mm。
五、施工節(jié)點(diǎn)
六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 保證項(xiàng)目：
1) 聚苯板、網(wǎng)格布的規(guī)格及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、聚合物砂漿的配制及原料質(zhì)量必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。
A. 檢查數(shù)量：按樓層每20米抽查一次（每處3延長米），每層不少于3處。
B. 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；通過觀察和手推拉檢查。
2) 聚合物砂漿與聚苯板的粘接應(yīng)緊密，無脫層、空鼓，面層無爆灰及裂縫。
A. 檢查數(shù)量：按樓層每20米抽查一次（每處3延長米），每層不少于3處。
B. 檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查。
2. 基本項(xiàng)目：
1) 每塊聚苯板與基層面的總粘接面積不得小于30%。
A. 檢查數(shù)量：按樓層每20米抽查一次，但不少于3處，每處不少于2塊。
B. 檢驗(yàn)方法：尺量檢查取其平均值。（檢驗(yàn)應(yīng)在粘接劑凝結(jié)前進(jìn)行）
2) 工程塑料固定件膨脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體的深度應(yīng)不小于45mm。
A. 檢查數(shù)量：按樓層每20米抽查一次，但不少于3處，每處不少于2塊。
B. 檢驗(yàn)方法：取出自攻螺絲，進(jìn)行觀察檢查。
3) 聚苯板碰頭縫不得抹粘接劑。
A. 檢查數(shù)量：按樓層每20米抽查一次，但不少于3處，每處不少于2塊。
B. 檢驗(yàn)方法：進(jìn)行觀察檢查。
4) 網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實(shí)，不能有空鼓、褶皺、翹曲或外露，左右搭接寬度不得小于100mm，上下搭接寬度不得小于80mm。
A. 檢查數(shù)量：按樓層每20米抽查一次，但不少于3處，每處不少于2塊。
B. 檢驗(yàn)方法：觀察及尺量檢查。
5) 聚合物砂漿保護(hù)層總厚度不得超過4mm，首層不應(yīng)超過5mm。
A. 檢查數(shù)量：按樓層每20米抽查一次，但不少于3處，每處不少于2塊。
B. 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。（檢驗(yàn)應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行）
3. 允許偏差項(xiàng)目：
1) 聚苯板安裝的允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。
聚苯板安裝允許偏差及檢查方法
H為墻全高，檢查數(shù)量：按樓層每20米抽查一次，但不少于3處，每處不少于2塊。
2) 保溫墻面層應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-20xx）第4章第2節(jié)“一般抹灰工程”的相關(guān)要求。
4. 成品保護(hù)措施：
1) 在施工期間，各專業(yè)工種需緊密配合，合理安排施工流程，嚴(yán)禁顛倒工序。
2) 對于已經(jīng)抹完聚合物砂漿的保溫墻，嚴(yán)禁隨意開鑿孔洞。如確實(shí)需要開鑿，必須在聚合物砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，并在安裝物件后恢復(fù)原狀。
3) 防止重物撞擊墻面。
5. 其他注意事項(xiàng)：
1) 各類材料應(yīng)分類存放并標(biāo)明名稱，嚴(yán)禁錯(cuò)用。
2) 在夏季施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，盡量避免在陽光暴曬的時(shí)段進(jìn)行施工。
施工方案 13
為落實(shí)省、市關(guān)于《項(xiàng)目施工方案實(shí)施情況考核辦法(試行)》等相關(guān)規(guī)定，強(qiáng)化建筑項(xiàng)目施工管理，提升工程質(zhì)量和安全性，結(jié)合實(shí)際情況，制定本實(shí)施方案。
一、工作目標(biāo)
進(jìn)一步建立健全項(xiàng)目施工管理的長效機(jī)制，明確施工責(zé)任，切實(shí)解決施工過程中的安全隱患，推動(dòng)項(xiàng)目建設(shè)規(guī)范化，保障工程質(zhì)量，維護(hù)人民生命安全。
二、工作機(jī)構(gòu)
為推進(jìn)全市項(xiàng)目施工管理，指導(dǎo)和監(jiān)督各縣(市、區(qū))特別是中心城區(qū)的施工管理工作，市建設(shè)局決定成立“泉州市項(xiàng)目施工管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組”，下設(shè)4個(gè)工作小組和1個(gè)監(jiān)督小組，具體如下：
組長：李強(qiáng)
副組長：陳婷、王曉明、張偉、劉海、張麗、王強(qiáng)
成員：李棟、張磊、周峰、孫麗、王海、陳靜
(一)第1工作小組：陳婷任組長，李棟任副組長，負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督鯉城區(qū)施工項(xiàng)目;
(二)第2工作小組：王曉明任組長，周峰任副組長，負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督豐澤區(qū)施工項(xiàng)目;
(三)第3工作小組：張偉任組長，孫麗、王海任副組長，負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督市直工程項(xiàng)目;
(四)第4工作小組：劉海任組長，張麗任副組長，負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督洛江區(qū)施工項(xiàng)目。
(五)監(jiān)督小組：王強(qiáng)任組長，邀請市安全局副調(diào)研員李明任副組長，負(fù)責(zé)中心城區(qū)項(xiàng)目施工管理工作的監(jiān)督。
三、工作內(nèi)容
(一)落實(shí)項(xiàng)目施工責(zé)任
在我市開展房屋建設(shè)和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程的新建、擴(kuò)建、改建等活動(dòng)的各方主體，應(yīng)當(dāng)建立完善的施工責(zé)任制，切實(shí)履行相應(yīng)的責(zé)任和義務(wù)。
建設(shè)單位需向相關(guān)部門提交的建設(shè)方案中，應(yīng)包括項(xiàng)目施工的具體管理措施。建設(shè)單位應(yīng)將施工管理費(fèi)用納入工程預(yù)算，對于需招標(biāo)的項(xiàng)目，招標(biāo)人應(yīng)在招標(biāo)文件中明確施工管理的具體要求。中標(biāo)人與建設(shè)單位應(yīng)簽訂施工合同，并在合同中明確施工管理內(nèi)容，相關(guān)部門應(yīng)認(rèn)真審查合同內(nèi)容，對不符合要求的，責(zé)令整改。建設(shè)單位在辦理項(xiàng)目的安全監(jiān)督手續(xù)時(shí)，應(yīng)將施工管理方案作為技術(shù)措施的一項(xiàng)內(nèi)容，報(bào)項(xiàng)目安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)備案。
施工單位是項(xiàng)目施工管理的第一責(zé)任人，需按照承包范圍落實(shí)施工管理措施，若為總承包模式，由總承包單位負(fù)責(zé)施工管理的實(shí)施。施工管理所需費(fèi)用已納入施工措施費(fèi)，施工單位應(yīng)合理使用該費(fèi)用，并將施工管理知識納入工人上崗培訓(xùn)內(nèi)容，作業(yè)前進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工現(xiàn)場的安全和文明。施工現(xiàn)場應(yīng)建立環(huán)境保護(hù)和安全檢查制度，嚴(yán)格遵循文明施工的相關(guān)規(guī)定。
(二)房建工程施工管理重點(diǎn)
1.施工現(xiàn)場圍擋應(yīng)堅(jiān)固、整潔、美觀，市區(qū)主要路段工地應(yīng)設(shè)置高度不低于2.5米的封閉圍擋，其他路段應(yīng)設(shè)置不低于1.8米的封閉圍擋。
2.施工現(xiàn)場主要出入口及關(guān)鍵區(qū)域的地面需進(jìn)行硬化處理，并設(shè)洗車臺(tái)、沉淀池及沖洗設(shè)備，確保運(yùn)輸車輛在出場前清洗干凈。
3.施工材料應(yīng)分類整齊堆放，易產(chǎn)生灰塵的材料應(yīng)定期灑水降塵，不能灑水的應(yīng)當(dāng)采取覆蓋措施，水泥等材料應(yīng)存放于密閉容器內(nèi)。
4.土方作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)置噴頭，遇強(qiáng)風(fēng)天氣應(yīng)停止相關(guān)作業(yè)，裸露土方應(yīng)采取覆蓋措施，必要時(shí)種植草坪。
5.施工現(xiàn)場的安全網(wǎng)、腳手架應(yīng)保持整潔，每季度清洗一次，拆除時(shí)需先噴濕以防揚(yáng)塵。
6.施工現(xiàn)場的垃圾應(yīng)分類集中存放，及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁焚燒。
7.加強(qiáng)對預(yù)拌混凝土的使用，現(xiàn)場攪拌的應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，采取除塵措施。
8.施工過程中應(yīng)采取噴霧等方式進(jìn)行降塵，確保施工環(huán)境的安全和健康。
四、工作安排
(二)集中治理階段(3月15日至11月底)。各施工單位對揚(yáng)塵治理情況進(jìn)行自查整改，縣級住建部門要加強(qiáng)監(jiān)督檢查，對不達(dá)標(biāo)的施工現(xiàn)場，責(zé)令停工整改，市安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化考評小組將進(jìn)行隨機(jī)抽查，并通報(bào)相關(guān)情況。
五、工作要求
(一)強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)。各單位要高度重視施工管理工作，確保主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人。
(二)強(qiáng)化主體責(zé)任。各方主體要切實(shí)履行施工管理責(zé)任，建設(shè)單位應(yīng)制定并落實(shí)管理措施，施工單位需規(guī)范施工行為，監(jiān)理單位要加強(qiáng)對施工單位的監(jiān)督。
(三)嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)法。相關(guān)部門要加大監(jiān)管力度，對未達(dá)標(biāo)的項(xiàng)目進(jìn)行處罰，并追究相關(guān)責(zé)任。
(四)營造輿論氛圍。加強(qiáng)與媒體溝通，積極宣傳施工管理工作，曝光反面案例，引導(dǎo)社會(huì)各方共同落實(shí)施工管理責(zé)任。
施工方案 14
1、項(xiàng)目施工方案基本要求
1.1 成立由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主導(dǎo)的施工管理小組，確保項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對全程施工過程負(fù)有全面責(zé)任;
1.2 加強(qiáng)現(xiàn)場施工的監(jiān)督和管理。應(yīng)定期對施工區(qū)域的粉塵、噪音及廢氣等進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)與施工現(xiàn)場的文明管理相結(jié)合，做到定期檢查、考核、獎(jiǎng)懲分明，及時(shí)采取措施以防止污染。
1.3 提高全體員工的環(huán)保意識，定期進(jìn)行環(huán)保知識培訓(xùn)，確保每位員工都能自覺遵守施工環(huán)境保護(hù)的相關(guān)規(guī)定;
2、施工前準(zhǔn)備工作
2.1 所有施工人員需接受與項(xiàng)目相關(guān)的安全和環(huán)保培訓(xùn)，合格者方可進(jìn)場施工作業(yè)，并定期進(jìn)行知識考核;
2.2 項(xiàng)目現(xiàn)場需建立健全的環(huán)境保護(hù)管理制度，明確責(zé)任，并保障管理措施的有效實(shí)施。
2.3 對施工現(xiàn)場揚(yáng)塵、噪聲、水污染等防治措施進(jìn)行全面檢查。
2.4 在施工組織設(shè)計(jì)中，必須列出有效的揚(yáng)塵、噪聲、固廢和廢水等環(huán)境保護(hù)措施，并確保嚴(yán)格執(zhí)行。
2.5 明確施工區(qū)域與辦公、生活區(qū)的分隔，設(shè)置必要的隔離措施。
2.6 施工現(xiàn)場必須設(shè)置高于1.8米的封閉圍擋，以阻隔外部環(huán)境。
3、施工階段環(huán)保要求
3.1 噪聲控制措施
3.1.1 在施工過程中應(yīng)采用隔音棚等設(shè)施，以降低施工產(chǎn)生的噪音。
3.1.2 施工時(shí)間須嚴(yán)格控制，禁止在早6點(diǎn)前及晚8點(diǎn)后進(jìn)行施工，以防擾民。
3.1.3 材料、設(shè)備的搬運(yùn)過程中應(yīng)輕拿輕放，確保上下傳遞過程中的安全。
3.1.4 對于施工噪聲應(yīng)制定管理對策及降噪措施，同時(shí)嚴(yán)格把控施工車輛的進(jìn)場時(shí)間，確保在禁止時(shí)段內(nèi)不鳴笛，避免對周邊居民造成干擾。
3.2 大氣污染防治措施
3.2.1 拆除操作時(shí)，需采用圍擋和灑水法減少揚(yáng)塵，同時(shí)確保廢棄物在規(guī)定時(shí)間內(nèi)清理完畢。
3.2.2 土方作業(yè)過程中須采取有效揚(yáng)塵防治措施。
3.2.3 針對土方及施工垃圾的運(yùn)輸，使用密閉運(yùn)輸工具或進(jìn)行覆蓋處理，確保出入口的車輛保持清潔。
3.2.4 水泥等易飛揚(yáng)材料應(yīng)當(dāng)進(jìn)行密閉存放或覆蓋處理。
3.2.5 混凝土攪拌場需進(jìn)行封閉式管理，且采取降塵措施。
3.2.6 施工垃圾清運(yùn)需使用專用容器或管道，嚴(yán)禁隨意拋棄。
3.2.7 設(shè)置密閉垃圾收集站，施工與生活垃圾分類存放，及時(shí)清理轉(zhuǎn)運(yùn)。
3.2.8 施工機(jī)械及車輛的排放需符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.9 禁止在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物。
3.2.10 定期對施工道路進(jìn)行灑水和清掃，確保無揚(yáng)塵。
3.3 水土污染防治措施
3.3.1 施工場地需定期清理，施工廢水須經(jīng)過沉沙池處理后再排放，以防被堵塞。
3.3.2 禁止在排水管道出入口堆放建筑材料與垃圾，定期清理淤泥，確保通暢。
3.3.3 存放施工材料的區(qū)域需做好防滲漏措施，廢棄材料集中處理，不得隨意傾倒。
3.4 固體廢物處理規(guī)范
3.4.1 固廢分類及標(biāo)識
依據(jù)國家法規(guī)，對固體廢物進(jìn)行分類，主要分為可回收物、有害廢物和一般固廢等。
3.4.2 各部門需按照分類標(biāo)準(zhǔn)對廢物進(jìn)行收集、標(biāo)識和處理，存放至指定地點(diǎn)。
3.4.3 固廢搬運(yùn)
責(zé)任部門需指派專人將固廢送至指定的統(tǒng)一存放場所，并做好分類和標(biāo)識，搬運(yùn)過程中注意防止泄漏。
3.4.4 固廢存放
指定固廢存放場所，必要時(shí)設(shè)置固廢箱，分類存放并做好防漏措施，確保環(huán)境整潔。
4、運(yùn)輸過程中的環(huán)保要求
4.1 危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移管理
4.1.1 加強(qiáng)運(yùn)輸車輛的管理，明確責(zé)任，采取有效措施確保運(yùn)輸安全。
4.1.2 定期檢查危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存和使用，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。
4.1.3 應(yīng)急響應(yīng)措施需建立，保證在緊急情況下迅速處理。
4.2 明確固廢運(yùn)輸?shù)呢?zé)任和去向
4.2.1 危險(xiǎn)固廢由指定部門收集，交由具資質(zhì)單位處理，防止二次污染。
4.2.2 處置危險(xiǎn)固廢需做好記錄，確保處理過程的可追溯性。
4.2.3 一般固廢應(yīng)交由環(huán)衛(wèi)部門處理，或運(yùn)至指定地點(diǎn)。
4.3 運(yùn)輸過程中的污染控制措施
4.3.1 設(shè)專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸區(qū)域的管理，確保文明施工，縮短土石方的堆放時(shí)間。
4.3.2 在運(yùn)輸水泥及粉狀材料時(shí)采取密閉措施，減少揚(yáng)塵。
4.3.3 確保車輛不帶泥砂出場，并采取清洗措施保持車輪清潔。
4.3.4 裝車時(shí)不得超載，注意車輛行駛的穩(wěn)妥與安全。
4.3.5 定期進(jìn)行場區(qū)清掃與灑水，確保施工區(qū)周邊環(huán)境整潔。
5、施工完成后的環(huán)保措施
5.1 施工過程中不得破壞周圍植被，施工結(jié)束后恢復(fù)原有地表土。
5.2 對居民區(qū)施工造成的道板損壞進(jìn)行修復(fù)。
5.3 對破壞的草坪及植被進(jìn)行補(bǔ)植，確保生存率。
5.4 完工后對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，采用新土進(jìn)行回填，恢復(fù)原地貌。
施工方案 15
在項(xiàng)目施工過程中，施工方案的制定至關(guān)重要。一個(gè)良好的施工方案不僅能夠提高施工效率，還可以有效避免潛在的問題。我們將詳細(xì)介紹項(xiàng)目施工方案的步驟及注意事項(xiàng)。
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一、項(xiàng)目施工方案步驟
1、在制定施工方案之前，首先要熟悉施工圖紙，查看土建結(jié)構(gòu)圖、裝修圖以及相關(guān)設(shè)備的專業(yè)圖紙。核對各管道的坐標(biāo)和高程，確保沒有沖突，同時(shí)管道的布局應(yīng)合理。如有疑問，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)及相關(guān)人員溝通，解決問題并記錄變更。
2、對于管道的切割，必須保持端口平整。使用專用的切割工具（如切割機(jī)或手動(dòng)剪刀），在進(jìn)行粘接之前，允許承插口進(jìn)行試裝，試裝不應(yīng)完全插入，通常應(yīng)插入承口的三分之四深度。試裝合格后，使用干凈的棉布擦拭承口的水分和灰塵，若有油污則需用丙酮清洗。接著，用毛刷均勻涂抹粘接劑，先涂承口，再涂插口，然后用力垂直插入，插入時(shí)稍微旋轉(zhuǎn)，以確保粘接劑分布均勻，30秒到1分鐘后即可粘接牢固。固化后及時(shí)清理溢出的粘接劑。
3、在安裝管道時(shí)，需根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)和標(biāo)高，拉線確定排水方向，并做好支撐和吊架。確保所有粘接后的管道保持直線，坡度均勻，預(yù)留口位置準(zhǔn)確。完成干管安裝后，應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后才可封閉預(yù)留口和堵洞。
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二、項(xiàng)目施工方案執(zhí)行
(1)按照管道系統(tǒng)及衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)要求，結(jié)合設(shè)備排水口的規(guī)格與排水管口的施工需求，在墻面、梁和樓板上預(yù)留管道接口或管件;
(2)核查預(yù)留孔的位置和尺寸，并做好貫通;
(3)根據(jù)管道走向及各管段的中心線進(jìn)行測量，并繪制實(shí)測圖，詳細(xì)標(biāo)注尺寸;
(4)根據(jù)實(shí)測圖選擇合格的管材和管件，進(jìn)行管道的配制和裁剪，預(yù)制的管段完成后需核對節(jié)點(diǎn)間的尺寸及管件的接口方向;
(5)按照規(guī)范選擇支撐件和固定支架，并確定其規(guī)格和數(shù)量;
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(6)土建墻面粉刷完成后，將材料和預(yù)制的管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按預(yù)留管口和管道中心線依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口;
(7)在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，需先將防火套管或阻火圈套在管段外部，然后進(jìn)行管道接口的連接;
(8)管道安裝應(yīng)從下而上依層進(jìn)行，先立管后橫管，確保連續(xù)施工;
(9)施工完成后，需對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后進(jìn)行通水試驗(yàn)。
5、立管安裝之前，需從高處拉一根垂直線到地面，以確保立管的垂直度;安裝過程中，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)，若設(shè)計(jì)未作要求，則應(yīng)遵循以下規(guī)定：層高小于等于4米時(shí)，每層排水立管和通氣立管需設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)；層高大于4米時(shí)，伸縮節(jié)的數(shù)量應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)和允許的伸縮量進(jìn)行計(jì)算。伸縮節(jié)一般設(shè)置在三通下方（若三通在樓板上方，則應(yīng)設(shè)置在三通上方）。
施工方案 16
一 項(xiàng)目概況
本項(xiàng)目位于某市中心區(qū)域，為一類高層商業(yè)綜合體。項(xiàng)目分為地下和地上部分，地下層包括停車場、設(shè)備房及其他附屬設(shè)施；地面部分設(shè)有大堂、辦公區(qū)域及多功能會(huì)議廳。建筑總面積達(dá)到72000平方米，其中地上部分約45000平方米，地下部分約27000平方米，建筑總高度為40米，主樓層數(shù)為八層，首層層高為5米，其余樓層層高為3.5米。
二 施工準(zhǔn)備階段
1. 在施工前，需仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，全面掌握項(xiàng)目的整體布局和功能分區(qū)，了解現(xiàn)場實(shí)際情況，并進(jìn)行施工定位的相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括主要建筑物之間的相互關(guān)系、軸線尺寸及高程標(biāo)記的設(shè)定。
2. 為了確保整體施工作業(yè)的準(zhǔn)確性，必須對定位依據(jù)點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格審核，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖中的坐標(biāo)、邊長以及夾角與現(xiàn)場實(shí)際相符，確保相關(guān)測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤。
3. 配置必要的測量儀器：全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀各一臺(tái)，所有施工需用的儀器和工具應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可投入使用。
三 控制方法
1. 高程控制點(diǎn)
(1) 由業(yè)主方提供多個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，確保在施工現(xiàn)場每個(gè)測區(qū)均設(shè)置至少三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，互相可視且便于校核，做到高程測量的精確性，埋設(shè)半永久性控制樁，確保測量閉合差在允許范圍內(nèi)。
(2) 水位點(diǎn)的引測需有監(jiān)理在場監(jiān)督，標(biāo)識清楚，基坑開挖過程中，保持水準(zhǔn)儀的測量，同時(shí)在樁位處設(shè)定比設(shè)計(jì)高程高出的標(biāo)志，以便控制挖土深度。
(3) 基礎(chǔ)施工后，需再次使用水準(zhǔn)儀確認(rèn)各控制點(diǎn)的高程，并進(jìn)行層層傳遞，確保高程傳遞誤差控制在3mm以內(nèi)。
2. 平面定位控制
(1) 根據(jù)規(guī)劃局提供的坐標(biāo)及平面圖，使用全站儀測定周邊建筑的準(zhǔn)確位置，確保在施工過程中不發(fā)生用錯(cuò)點(diǎn)位的情況。
(2) 地下基礎(chǔ)完成后，再利用全站儀將建筑的主要角點(diǎn)標(biāo)定到±0.000層面，并確保標(biāo)定準(zhǔn)確，防止因建筑高度增加而影響測量的準(zhǔn)確性。
(3) 安置在每層的控制點(diǎn)上設(shè)置傳遞孔，利用大垂球進(jìn)行鉛直方向的控制，確保每次測量的偏差不超過3mm。
四 沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置、觀測方法及要求
1. 沉降觀測點(diǎn)需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，采用合理的施工方式保證觀測點(diǎn)的穩(wěn)固，設(shè)置高度保持在+500mm處，并做好防銹處理。
2. 設(shè)置后，需在建筑高度變化、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及裝修階段定期進(jìn)行觀測，以確保沉降數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
3. 每次觀測需記錄前后兩次的高程值，以便后續(xù)的數(shù)據(jù)分析與曲線繪制。
五 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 本工程整體高度達(dá)到40米，跨度范圍在90-160米之間，施工測距的相對誤差應(yīng)控制在1/10000之內(nèi)，豎向傳遞誤差不超過3mm。
2. 高程水準(zhǔn)點(diǎn)引測需遵循三等水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，往返校核差控制在±12√L mm以內(nèi)。
3. 垂直度誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不得超過30mm。
六 防治質(zhì)量通病的措施
1. 定期對測量儀器進(jìn)行校核，確保其性能穩(wěn)定，防止因儀器故障產(chǎn)生的測量誤差。
2. 測量工作需指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)驗(yàn)證程序，以減少人為操作引起的誤差。
3. 加強(qiáng)對水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)的保護(hù)，避免被意外損壞而導(dǎo)致測量失誤。
4. 在測量放線過程中，遵循合理的工作流程，確保自檢通過后報(bào)驗(yàn)，保障施工的精準(zhǔn)度和安全性。
施工方案 17
一、編制說明
1、施工方案編制內(nèi)容：
某市新區(qū)商業(yè)綜合體項(xiàng)目地下室基礎(chǔ)深井降水
2、施工方案編制依據(jù)：
(1)某市城市建設(shè)局提供的《某市新區(qū)商業(yè)綜合體項(xiàng)目》施工圖設(shè)計(jì)文件
(2)某勘查設(shè)計(jì)公司提供的工程編號20xx15《某市新區(qū)商業(yè)綜合體巖土工程勘察報(bào)告》
(3)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ19-91
(4)建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111-98
(5)降水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)J111-20xx
二、工程概況
本工程位于某市新區(qū)的商業(yè)核心區(qū)域，西鄰主干道，南接大型商場。地下1層、地上22層，裙樓局部5層，建筑東西長約130.0m，南北寬約50.0m。地下室總面積約6000.0m2，總建筑面積約40000m2?！?.00為國家高程基準(zhǔn)5.00m，自然地坪相對標(biāo)高約-0.50m。主樓區(qū)采用PHC管樁+筏板基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)，基底標(biāo)高最低點(diǎn)-10.50m，主樓基坑挖土最深約10.0m;裙樓區(qū)采用PHC管樁+連梁+筏板基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，基底標(biāo)高最低點(diǎn)-8.00m，裙樓基坑挖土最深為8.5m。
三、地理特征
1、基坑周邊環(huán)境
某市新區(qū)商業(yè)綜合體項(xiàng)目北側(cè)與其他商業(yè)建筑相距約50m，南側(cè)與大型超市相距約60m，西臨主干道。
2、水文地質(zhì)條件
⑴、地質(zhì)資料：根據(jù)地基勘察報(bào)告，該區(qū)域?yàn)槠教沟匦?，地下土層以沖積沉積物為主。地基土主要由第四紀(jì)全新世沖積物構(gòu)成，土層分布情況如下：
①層素填土，雜色、含有建筑垃圾及其他雜物，層厚一般在2.0～4.0米左右。
②層粉砂，黃色、稍密，飽和，層厚一般在1.5～3.0米左右。
③層粉砂夾粉土，灰色，局部夾有少量粘土，層厚在3.0～8.0米左右。
④層粉土，灰色，稍密，層厚一般在1.0～1.5米左右。
⑥層粉砂，灰色，中密，層厚一般在8.0米左右。
本工程地下室基礎(chǔ)埋深約7米，基礎(chǔ)座落于第二層粉砂土層上。相關(guān)土層滲透系數(shù)建議值見下表。
⑵、地下水：依據(jù)《某市新區(qū)商業(yè)綜合體巖土工程勘察報(bào)告》，該區(qū)域地下水主要為松散土層中的孔隙水，具有潛水性質(zhì)，主要含水層為第一至第五層。近期內(nèi)年最高水位相當(dāng)于5.00米，相對標(biāo)高為-1.50米，作為洪水警戒線，勘察期間測得地下水穩(wěn)定水位為-4.00米作為枯水標(biāo)記線。
⑶、氣象資料：某市四季分明，氣候適中，降水量充沛，梅雨期通常在6月中旬至7月上旬，歷年平均降雨量約為1100mm，最大年降雨量為1500mm，最小年降雨量為600mm。
⑷、施工條件：本工程基坑土方開挖正值梅雨季節(jié)，為確保基坑安全及施工質(zhì)量，根據(jù)《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》，建議采用深井降水施工工藝。
⑸、經(jīng)濟(jì)效益：深井降水系統(tǒng)由濾水井管、抽水設(shè)備等組成，具有排水量大、施工作業(yè)簡單等特點(diǎn)，適用于土質(zhì)為砂類且地下水豐富的降水工程。通過基坑周圍布置深井，可以有力保證施工質(zhì)量與安全。
四、工程設(shè)計(jì)及參數(shù)
本項(xiàng)目深井降水設(shè)計(jì)目標(biāo)為地下水位保持在基礎(chǔ)筏板以下不小于0.5米，設(shè)計(jì)單井井徑為500mm、井深為15米、井距為30米。因基坑土體滲透系數(shù)較小，需增設(shè)真空泵以促進(jìn)降水，抽水泵管徑為0.03m。
五、機(jī)械設(shè)備配置
主要設(shè)備明細(xì)表
六、成孔施工工藝及要求
(1)測量定位：使用測量儀器確定軸線及標(biāo)高，確定井位。
(2)應(yīng)用干鉆孔技術(shù)進(jìn)行連續(xù)鉆孔取土。
(3)協(xié)調(diào)施工人員入場及井具設(shè)備堆放場地。
(4)現(xiàn)場供電、供水及場地平整由總包協(xié)助解決。
2、工藝程序：定位→成孔→清孔→下管→填礫→洗井→下泵→抽水等。
七、降水技術(shù)要求
以每2口深井聯(lián)通一臺(tái)真空泵以提高抽水效果，抽水工作要求如下：
1、每隔2～3小時(shí)抽水，直至抽水干為止。
2、上部孔口需及時(shí)用粘土封閉，確保真空泵有效工作。
3、抽水需24小時(shí)值班并記錄情況，以便隨時(shí)掌握抽水動(dòng)態(tài)。
4、定期對觀察井進(jìn)行水位監(jiān)測，并做好記錄。
八、質(zhì)量保證措施
1、技術(shù)員與質(zhì)檢員需對各個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、嚴(yán)格按照施工工藝和操作規(guī)程執(zhí)行。
3、施工記錄必須齊全、準(zhǔn)確，成為檢驗(yàn)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。
九、安全保證措施
1、施工人員需遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，進(jìn)入現(xiàn)場須佩戴安全帽。
2、每天上崗前對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，并確保操作人員對設(shè)備進(jìn)行檢查。
施工方案 18
一、編制依據(jù)
1、某住宅小區(qū)二期、三期施工圖紙;
2、施工手冊最新版;
3、施工現(xiàn)場實(shí)際情況;
4、公司以往類似工程的經(jīng)驗(yàn)。
二、工程概括
某住宅小區(qū)二期工程位于某省某市某路與某街交叉口西南角，工程的采暖系統(tǒng)采用地板輻射采暖，地暖施工的區(qū)域包括廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等。
三、工程準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件齊全，并完成圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底。
2、材料準(zhǔn)備：所有材料進(jìn)場前需有質(zhì)量合格證明，規(guī)格、型號及性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2.1、加熱管使用PE—RT地暖管，管材規(guī)格為De20×2.3(S5)。
2.2、連接管：連接分水器與表箱部分使用PE—P管材。
2.3、保溫層厚度為30mm的復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。
2.4、填充層采用C15豆石混凝土，厚度應(yīng)為60mm。
2.5、其他輔助材料準(zhǔn)備。
3、機(jī)具準(zhǔn)備：
3.1、機(jī)具：細(xì)石混凝土攪拌機(jī)、泵送設(shè)備、專用扳手、電動(dòng)試壓泵等。
3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動(dòng)試壓泵、刮刀等。
3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。
四、施工方法及措施
1、作業(yè)條件
1.1、施工現(xiàn)場具備供水及供電條件，并有材料儲(chǔ)存的臨時(shí)設(shè)施。
1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面需清理干凈;廚房和衛(wèi)生間防水施工已完成并進(jìn)行閉水試驗(yàn)經(jīng)過驗(yàn)收。
1.3、相關(guān)的電氣預(yù)埋等工程需已完成。
1.4、施工人員需經(jīng)過培訓(xùn)，特別是機(jī)械接口施工人員須持證上崗。
1.5、安裝時(shí)環(huán)境溫度宜高于5℃;若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采取升溫措施。
1.6、施工期間不應(yīng)與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應(yīng)在填充層施工前完成。
2、施工工藝：安裝準(zhǔn)備→清理基面→絕熱層鋪設(shè)→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗(yàn)、調(diào)試
3、施工要點(diǎn)：
3.1、基面清理及找平：在保溫層施工之前，地面需徹底清掃，不得有任何雜物，防水砂漿需進(jìn)行兩次抹面以確保平整。
3.2、絕熱層施工：絕熱層應(yīng)使用30mm厚的復(fù)合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。
3.3、加熱管安裝
3.3.1、每15~25m2的鋪設(shè)面積為一個(gè)回路，加熱管每回路長度不得超過100m。如回路中管長超過100m，則需增加回路。
3.3.2、加熱管布置間距應(yīng)為300mm，采用旋轉(zhuǎn)形布管方式。
3.3.3、按照設(shè)計(jì)圖紙放線和配管。同一回路的加熱管應(yīng)保持水平放置。
3.3.4、填充層內(nèi)的加熱管不可有接頭。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補(bǔ)漏的地方。
3.3.5、安裝過程中需防止管道扭曲，彎曲管道時(shí)，圓弧頂端應(yīng)加以限制，并用管卡固定，避免出現(xiàn)死折，塑料管彎曲半徑不得小于6倍管外徑。
3.3.6、在管路密集區(qū)域（如分水器、集水器附近），當(dāng)管間距小于100mm時(shí)，應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。
3.3.7、加熱管從地面引出至分水器或集水器連接處時(shí)，彎管部分不得露出地面的裝飾層，明管段外需加裝塑料套管，套管高度應(yīng)高出裝飾樓面150～200mm。
3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接時(shí)，需使用U型卡帶和U型卡釘將其固定在保溫層上。
3.3.9、加熱管彎頭兩端應(yīng)設(shè)固定卡;固定點(diǎn)間距應(yīng)為直管段0.5～0.7m，彎曲段0.2～0.3m。
4、分水器、集水器的安裝
4.1、分水器、集水器應(yīng)在加熱管鋪設(shè)前安裝，水平安裝時(shí)，分水器在上，集水器在下，中心距離應(yīng)為200mm，允許偏差為±10mm;集水器中心距地面應(yīng)大于300mm。
4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批次抽查10%，且不低于一個(gè)，特別是安裝在閥門上的部件應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。
4.3、閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不超過50mm的閥門，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為15s，期間壓力必須保持穩(wěn)定，確保無滲漏。
5、沖洗、試壓
5.1、水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗后進(jìn)行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外的主供、回水管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。
5.2、水壓試驗(yàn)需在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次;試驗(yàn)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進(jìn)行。
5.3、試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得低于0.6MPa，穩(wěn)壓1h，壓力降應(yīng)不大于0.05MPa。
5.4、水壓試驗(yàn)應(yīng)采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過程中需隨時(shí)檢查，確保無滲漏;不可用氣壓替代水壓試驗(yàn)。
5.5、水壓試驗(yàn)前需對試壓管道采取有效的固定和保護(hù)措施。
5.6、水壓試驗(yàn)應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：
5.6.1、通過分水器緩慢注水，排出管道內(nèi)空氣。
5.6.2、充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。
5.6.3、使用試壓泵逐步升壓，升壓時(shí)間不得少于15分鐘。增壓過程中需觀察接口，若發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止并將壓力降至零，處理后再增壓。
5.6.4、達(dá)到規(guī)定壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，檢查是否有漏水現(xiàn)象。
6、填充層施工：
6.1、填充層采用C15豆石混凝土，厚度為60mm，并需加入適量的抗龜裂劑。
6.2、在豆石混凝土填充層施工中，管內(nèi)水壓應(yīng)不低于0.6MPa;填充層養(yǎng)護(hù)期間，系統(tǒng)水壓也不應(yīng)低于0.6MPa。
6.3、在細(xì)石混凝土填充層施工中，禁止使用機(jī)械振搗，施工人員應(yīng)穿軟底鞋，使用平頭鐵鍬。
6.4、系統(tǒng)初次加熱前，細(xì)石混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于21天，施工中應(yīng)采取保護(hù)措施，避免重載、高溫烘烤及直接放置高溫物體。
6.5、在細(xì)石混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，暫時(shí)不拆除試壓管路，并將系統(tǒng)內(nèi)壓力保持在0.6MPa。
6.6、在墻體與柱子交接處及填充層長度大于6m的地方，應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料作為熱膨脹補(bǔ)償措施。
7、衛(wèi)生間和廚房的地暖施工
7.1、衛(wèi)生間與廚房需設(shè)置兩層隔離層。
7.2、在衛(wèi)生間和廚房的過門處應(yīng)設(shè)止水墻，止水墻內(nèi)側(cè)需結(jié)合土建專業(yè)進(jìn)行防水，穿止水墻的加熱管應(yīng)采取防水措施：在管道穿入部位套入防水塑料環(huán)。
8、檢驗(yàn)與調(diào)試
8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)在未經(jīng)調(diào)試前，嚴(yán)禁投入使用。系統(tǒng)的調(diào)試工作應(yīng)在具備正常供暖條件下進(jìn)行，施工單位需與建設(shè)單位配合，調(diào)試應(yīng)在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行。
8.2、初次加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在20℃～25℃;并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行48小時(shí);之后每隔24小時(shí)升高水溫3℃，直至達(dá)到55℃。在這一溫度下，應(yīng)逐路調(diào)節(jié)加熱管，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
8.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，需以房間中央離地1.5m處黑球溫度計(jì)的溫度作為評估標(biāo)準(zhǔn)。
9、成品保護(hù)
9.1、施工過程中，必須避免油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑接觸加熱管。
9.2、在地面輻射供暖工程施工時(shí)，嚴(yán)禁腳踩加熱管。
9.3、管道系統(tǒng)安裝的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵以防污物入侵。
9.4、填充層施工前要對盤管進(jìn)行外觀檢查，安裝時(shí)防止磕碰和踩踏。
9.5、加熱管嚴(yán)禁攀踏或用作支撐物。
9.6、在混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，進(jìn)入施工區(qū)域的人員應(yīng)避免踩踏。
9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，敷設(shè)有加熱管的地面應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志并妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在上面放置重物或高溫物體。
五、安全與環(huán)保措施
1、室內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)有專人管理，防止觸電事故。
2、搬運(yùn)重物時(shí)，上下樓梯需注意腳下，避免滑倒，抬運(yùn)重物時(shí)應(yīng)前后互相照應(yīng)。
3、在混凝土攪拌和運(yùn)輸過程中，要保持地面整潔，避免交叉作業(yè)時(shí)發(fā)生滑倒。
六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、主控項(xiàng)目
1.1、地面下埋設(shè)的管道不得有接頭存在。
1.2、隱蔽前的盤管必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不得低于0.6MPa。
1.3、加熱管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2、一般項(xiàng)目
2.1、分水器和集水器的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.2、加熱管的管徑、間距和長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，間距偏差應(yīng)不大于±10mm。
2.3、防潮層、防水層及隔熱層的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.4、填充層的強(qiáng)度標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收及分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20__執(zhí)行。
施工方案 19
一、編制說明
1.1 編制依據(jù)
1、華東建筑有限公司提供的綠苑小區(qū)三期20樓工程圖紙及施工合同;
2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》;
3、《建筑安全生產(chǎn)管理法規(guī)》;
4、綠苑小區(qū)三期18、20、22樓工程施工組織設(shè)計(jì)。
二、工程概況
2.1 建設(shè)單位：華東建筑有限公司
2.2 工程名稱：綠苑小區(qū)三期18、20、22樓工程。
2.3 工程地點(diǎn)：綠苑路西側(cè)、綠影街北側(cè)綠苑小區(qū)內(nèi)
2.4 設(shè)計(jì)單位：上海建筑設(shè)計(jì)研究院
2.5 監(jiān)理單位：華東建筑監(jiān)理有限公司
2.6 施工單位：江蘇盛天建筑工程有限公司
2.7 建筑部分工程概況
綠苑小區(qū)三期18樓工程，位于小區(qū)19樓的西側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為8層框架結(jié)構(gòu)、變截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面?！?.000對應(yīng)于黃海高程16.200 m。20樓工程，位于小區(qū)21樓的東南側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為8層框架結(jié)構(gòu)、變截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面。20樓±0.000對應(yīng)于黃海高程16.500 m。22樓工程，位于小區(qū)19樓的北面，基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ);主體為8層框架結(jié)構(gòu)、變截面框架柱;閣樓屋頂為坡屋面，±0.000對應(yīng)于黃海高程16.500 m。綠苑小區(qū)三期18、20、22樓外墻保溫采用XYZ復(fù)合型新型高性能保溫砂漿。
三、施工機(jī)具配置
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程特點(diǎn)、施工環(huán)境和進(jìn)度計(jì)劃，動(dòng)態(tài)管理，配置機(jī)具如下：
四、施工方法及要點(diǎn)
4.1 外墻保溫工程施工順序：
門窗框周圍堵縫—→墻面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預(yù)濕—→涂界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養(yǎng)護(hù)—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗(yàn)平整度、垂直度、厚度—→澆水養(yǎng)護(hù)—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網(wǎng)—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養(yǎng)護(hù)—→驗(yàn)收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。
4.2 外墻保溫施工方法：
4.2.1 面磚外墻保溫砂漿(XYZ復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿;2、20mm~25mm厚保溫砂漿（東南西面厚度為20mm，北面厚度為25mm）；3、6mm厚抗裂砂漿;4、鋼板網(wǎng);5、4mm厚抗裂砂漿;6、5mm厚粘結(jié)砂漿+面磚
4.2.2 涂料外墻保溫施工工序如下：1、3mm厚界面砂漿;2、20mm~25mm厚保溫砂漿（東南西面厚度為20mm，北面厚度為25mm）；3、10mm厚抗裂砂漿;4、鋼板網(wǎng);5、高分子乳液彈性底涂料;6、柔性耐水膩?zhàn)?涂料。
4.3 外墻保溫(XYZ復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)施工要點(diǎn)
4.3.1 磚墻：清理墻面殘余砂漿、污垢及灰塵，抹灰前一天應(yīng)澆水濕潤。抹灰前一小時(shí)再次澆水，以符合施工要求。
4.3.2 混凝土墻：用10%火堿水去除表面油污，清水沖洗干凈后晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，采用涂敷法或拉毛法。
4.3.3 保溫砂漿施工應(yīng)分遍進(jìn)行。每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時(shí)應(yīng)壓實(shí)、抹平，待保溫砂漿初凝后澆水濕潤，以備下一遍抹灰。分層抹灰時(shí)間間隔一般在24小時(shí)以上，待厚度達(dá)到?jīng)_筋面時(shí)，先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平。
4.3.4 在保溫層施工的應(yīng)在門窗洞口周圍外墻抹保溫砂漿；在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨棚、陽臺(tái)、壓頂?shù)韧怀龅膲γ娌课豁斆鎽?yīng)用水泥砂漿做出坡度，并應(yīng)設(shè)置滴水線。
4.3.5 保溫層養(yǎng)護(hù)，待初凝后再澆水濕潤。澆水時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)環(huán)境干燥情況決定，保持表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。
4.3.6 分格條用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現(xiàn)場安裝后形成分格縫。
4.3.7 抗?jié)B防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固后進(jìn)行，通常在7天后或用手按不動(dòng)表面的情況下進(jìn)行。施工前一天澆水濕潤，抹灰前1小時(shí)再澆水一次。防裂砂漿施工時(shí)，用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
4.3.8 抗?jié)B防裂砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放不應(yīng)超過3小時(shí)，落地灰不得使用。初凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
五、施工管理
5.1 外墻保溫(XYZ復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)工程計(jì)劃工期為40天，基礎(chǔ)工程質(zhì)量達(dá)到合格。
5.1.1 界面砂漿施工4天
5.1.2 第一遍保溫砂漿施工6天
5.1.3 第二遍保溫砂漿施工5天
5.1.4 第一遍抗裂砂漿施工5天
5.1.5 粘掛鋼板網(wǎng)2天
5.1.6 A：第二遍抗裂砂漿施工4天; B：高分子乳液彈性底層涂料4天
5.1.7 A：粘結(jié)砂漿+面磚+勾縫料8天; B：柔性耐水膩?zhàn)?涂料6天。
5.2 根據(jù)本項(xiàng)目確定的工期與質(zhì)量承諾要求，合理配置資源，確保施工進(jìn)度，保障基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。
5.3 施工時(shí)要合理安排各工種之間的關(guān)系與施工順序，確保有序施工，并合理調(diào)配勞動(dòng)力，滿足施工進(jìn)度需求。
5.4 根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進(jìn)場檢驗(yàn)工作。
5.5 在外墻保溫砂漿的施工中，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量投料，設(shè)專人負(fù)責(zé)保溫砂漿的攪拌工作，XYZ保溫砂漿的攪拌時(shí)間為6~8分鐘，水灰(干砂漿)比宜為0.55~0.65，稠度應(yīng)控制在60~80mm，以確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。
5.6 加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督指導(dǎo)，確保外墻保溫施工的有效控制。
5.7 各工種在施工中應(yīng)做好班組自檢和工序報(bào)驗(yàn)工作，確保每道工序的施工質(zhì)量。
5.8 按規(guī)范要求及時(shí)做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄和整理工作，確保資料真實(shí)、齊全、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，與施工進(jìn)度同步。
六、安全與文明施工
6.1 外墻保溫工程的安全與文明施工目標(biāo)為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔文明。
6.2 所有機(jī)械設(shè)備在施工前須進(jìn)行檢驗(yàn)、調(diào)試合格并報(bào)驗(yàn)后方可使用。使用過程中實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，并設(shè)專人進(jìn)行日常的維修及保養(yǎng)工作。
6.4 施工材料按要求做到有序堆放，保持現(xiàn)場文明整潔。
施工方案 20
項(xiàng)目施工方案
施工方案概述：
(一).工程概況及目標(biāo)
本項(xiàng)目涉及鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝，目的在于確保工程質(zhì)量，控制施工進(jìn)度，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范，制定詳細(xì)的施工方案。
施工過程中，要對材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保所選用的鋼材、焊接材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。確保所有施工人員持證上崗，掌握必要的安全和技術(shù)知識。
工程施工的目標(biāo)主要包括：確保施工安全；提高施工效率；嚴(yán)格控制施工質(zhì)量；保證按時(shí)完成各項(xiàng)工作。
(二).材料采購與檢驗(yàn)
1. 材料采購
① 根據(jù)施工圖紙，制定詳細(xì)的材料采購計(jì)劃，確保所需材料的及時(shí)到位。
② 所有材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有合格證書，確保其質(zhì)量符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
2. 材料檢驗(yàn)
① 進(jìn)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)，主要包括外觀檢查、尺寸測量和質(zhì)量證明文件核對。
② 符合標(biāo)準(zhǔn)的材料方可用于施工，確保施工的安全和質(zhì)量。
(三).施工工藝流程
1. 下料與加工
① 鋼板下料采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，確保切割精度，切割后需清除表面銹跡與污物。
② 鋼材在下料前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)對彎曲變形的材料進(jìn)行矯正。
2. 組裝與焊接
① 在組裝前檢查所有部件的平直度與尺寸，確保無誤后方可進(jìn)行組裝。
② 采用手工電弧焊和自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接，焊接時(shí)需注意焊縫的均勻性和焊接質(zhì)量。
3. 涂裝與除銹
① 采用專用設(shè)備進(jìn)行除銹，以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力。
② 除銹后需進(jìn)行油漆涂裝，確保漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求，涂裝過程要均勻，無流墜。
(四).施工安裝
1. 安裝準(zhǔn)備
① 在安裝前，對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，確?；A(chǔ)的軸線及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。
② 辦理安裝登記，確保所有構(gòu)件在施工前已按順序運(yùn)輸至現(xiàn)場。
2. 吊裝與固定
① 采用專業(yè)吊車進(jìn)行構(gòu)件吊裝，確保吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確，吊裝過程中嚴(yán)禁站在構(gòu)件下方。
② 吊裝完成后進(jìn)行校正，確保構(gòu)件垂直度和水平度達(dá)到要求后進(jìn)行永久固定。
(五).質(zhì)量控制措施
1. 質(zhì)量管理體系
① 建立完善的質(zhì)量管理體系，確保施工過程中的各類資料齊全，記錄真實(shí)有效。
② 施工過程中堅(jiān)持自檢與互檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量嚴(yán)格把控。
2. 定期檢查與評估
① 對施工現(xiàn)場進(jìn)行定期檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改，確保不留安全隱患。
② 編制施工質(zhì)量評估報(bào)告，評審施工過程中各項(xiàng)工作的質(zhì)量情況。
(六).安全施工措施
1. 安全管理制度
① 施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)安全管理，確保所有施工人員遵守安全操作規(guī)程。
② 定期組織安全培訓(xùn)，提高全員的安全意識和應(yīng)急處理能力。
2. 應(yīng)急預(yù)案
① 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，確保在發(fā)生意外情況時(shí)能迅速有效應(yīng)對。
② 配備必要的應(yīng)急設(shè)施和器材，定期進(jìn)行演練，確保各類安全事故的處理標(biāo)準(zhǔn)化。
施工方案 21
本項(xiàng)目施工方案在實(shí)施過程中，需要針對特定情況進(jìn)行詳細(xì)策劃，以確保施工進(jìn)展順利，保障工程質(zhì)量。
一、項(xiàng)目施工方案的具體措施如下：
1. 要密切關(guān)注施工環(huán)境的變化，提前預(yù)判可能出現(xiàn)的問題，特別是在天氣預(yù)報(bào)方面，及時(shí)做好準(zhǔn)備工作，避免因突發(fā)情況導(dǎo)致的損失。
2. 現(xiàn)場排水系統(tǒng)必須合理設(shè)計(jì)，主要通道要鋪設(shè)硬化材料，確保高于自然地坪。臨時(shí)道路應(yīng)做好基礎(chǔ)處理，確保其穩(wěn)固，以保持施工期間的交通暢通。結(jié)合場地地形，設(shè)定合理的排水方案，確保水流順暢進(jìn)入排水設(shè)施。
3. 臨時(shí)設(shè)施的搭建要具備防水、防漏功能，避免因天氣原因造成設(shè)備損壞。應(yīng)合理存放防洪及保安器材，安排專人負(fù)責(zé)夜間巡邏，確保第一時(shí)間處理可能出現(xiàn)的問題。
4. 在施工時(shí)，需定期檢查并加固所有臨時(shí)設(shè)施，特別是腳手架及防滑措施，確保施工安全。對于高空作業(yè)，需在雨后進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)防意外事故的發(fā)生。
5. 項(xiàng)目施工期間，盡量減少現(xiàn)場儲(chǔ)存的砂石和水泥等材料，確保材料存放規(guī)范。例如水泥應(yīng)在防水棚內(nèi)堆放，離地高度應(yīng)保持在30CM以上，避免受潮。鋼材應(yīng)抬高存放，以免銹蝕影響使用。
6. 合理控制混凝土的配合比，特別是在雨季，需根據(jù)砂石的含水率調(diào)整水量，確保混凝土質(zhì)量。每次砌筑砂漿均需新拌新用，受雨天氣影響的砂漿須重新攪拌后方可使用。
7. 土方工程施工應(yīng)避免大面積開挖，確保邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可進(jìn)行分段施工，以減少土方暴露時(shí)間?；靥罟ぷ鲬?yīng)安排在晴天進(jìn)行，并定期檢查回填土的壓實(shí)程度。
8. 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣情況合理安排施工計(jì)劃，盡量避免在雨中進(jìn)行澆筑。如遇到雨水，應(yīng)增加水泥用量以抵消雨水流失的影響，并妥善覆蓋混凝土，防止受損。
9. 所有機(jī)械設(shè)備須設(shè)置防雨設(shè)施，電氣設(shè)備應(yīng)配備可靠的接地及漏電保護(hù)措施，并定期檢查其使用狀態(tài)。
10. 在項(xiàng)目施工前，應(yīng)全面檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)，確保其安全可靠，并根據(jù)實(shí)際情況采取有效的防雨、防潮措施。施工過程中應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的檢查和維護(hù)，防止發(fā)生觸電事故。
二、基礎(chǔ)工程施工具體方案：
1. 基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有排水溝和集水坑，每20米設(shè)立一個(gè)積水坑，并使用揚(yáng)程≥30米的泵進(jìn)行排水。
2. 在基槽邊緣設(shè)置30CM高的擋水壩，并做好巡查，防止雨水沖入基槽內(nèi)。
3. 對于未滿足放坡要求的部分，需進(jìn)行加固處理，以減少局部坍塌的風(fēng)險(xiǎn)。
4. 因圍墻基礎(chǔ)鄰近基坑，應(yīng)采取措施以防圍墻倒塌，并設(shè)置導(dǎo)流渠引導(dǎo)集水。
5. 遇墊層施工時(shí)，應(yīng)延伸墊層，設(shè)置擋水壩，防止水流匯集。
施工方案 22
第一章 編制依據(jù)
a) 施工圖紙及工程技術(shù)交底；
b) 施工現(xiàn)場條件及實(shí)地勘查結(jié)果；
c) 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和相關(guān)行業(yè)規(guī)范。
第二章 工程概況
a) 防水材料：選用4+4mm的SBS改性瀝青聚酯胎防水卷材；
b) 施工方法：采用冷粘法進(jìn)行卷材施工；
c) 工程質(zhì)量：達(dá)標(biāo)。
第三章 施工準(zhǔn)備
a) 施工設(shè)備準(zhǔn)備：詳細(xì)設(shè)備列表見附表；
b) 材料準(zhǔn)備：SBS改性瀝青防水卷材。
該材料以SBS改性瀝青為主要成分，經(jīng)過特殊加工而成，是近年來備受青睞的先進(jìn)防水材料。它具備高溫不流淌、低溫柔韌性良好、延伸率高、不易脆裂、耐疲勞、抗老化、韌性強(qiáng)、抗撕裂及耐穿刺性能卓越，使用壽命長久，防水效果顯著。施工過程中采用冷粘法，將卷材直接粘貼，形成統(tǒng)一的防水層，確保防水性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
施工方案 23
1、項(xiàng)目準(zhǔn)備
1.1、對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面清理，確保地面干凈無浮土與雜物，針對高出部分使用鏟刀修整平滑，凹陷部分則用1：3的水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。
1.2、轉(zhuǎn)角處的陰陽角須抹成光滑的圓弧形，標(biāo)準(zhǔn)半徑一般設(shè)為40mm，以保證美觀及施工質(zhì)量。
1.3、找平層應(yīng)保持干燥，含水率需控制在8%以下，使用厚度為1.5-2.0mm的塑料薄膜覆蓋于基層上，待2小時(shí)后檢查是否有水印，確保符合后續(xù)施工要求。
1.4、施工前核實(shí)基層的堅(jiān)固程度，確保表面清潔，無脫落砂粒，整體平整光滑，并對任何突起部分進(jìn)行削平處理。
1.5、陰陽角需抹平至半徑40mm，以實(shí)現(xiàn)柔和的轉(zhuǎn)角效果。
1.6、穿墻管及連接件需牢固安裝，確保接縫處密合，清除表面銹斑和油污，確保無殘留物。
2、工藝流程項(xiàng)目準(zhǔn)備基層處理涂布底油鋪設(shè)附加層試鋪貼至立面墻卷材收口固定成品保護(hù)
3、施工步驟
3.1. 確?；鶎痈稍锖螅克⒒鶎犹幚韯?。使用長柄刷將底油均勻涂覆于干凈的基層，復(fù)雜位置需使用小刷子細(xì)致處理，保證無任何漏刷現(xiàn)象，涂刷后需等待至少4小時(shí)至完全干燥。
3.2 附加層施工
在所有陰陽角及立面墻與平面交接處進(jìn)行附加層處理，寬度通常設(shè)置為400mm，突出部分則附加層寬度設(shè)為250mm。
3.3 試鋪與定位
3.3.1 卷材應(yīng)按照長度方向配置，保證卷材長邊與排水方向垂直，搭接方向要順與水流走向，避免逆向搭接。
3.3.2 優(yōu)先鋪設(shè)排水量大的區(qū)域，鋪設(shè)順序?yàn)橛傻椭粮摺?/p>
3.4 卷材鋪貼
3.4.1 采取兩層鋪貼方式，使用噴槍對卷材和基層交接處均勻加熱，待卷材表面融化后，將改性卷材平穩(wěn)向前鋪設(shè)，注意第二層鋪設(shè)時(shí)長邊縫需錯(cuò)開至少250mm。
3.4.2 卷材搭接縫施工
在熱熔搭接縫前，需先用噴槍熔化下層卷材的隔離層，操作時(shí)需用抹子當(dāng)作擋板，噴槍應(yīng)保持50-100mm距離。
3.4.3 卷材搭接寬度應(yīng)保證長邊在70mm-90mm之間，短邊不小于90mm-130mm，搭接縫邊緣需用熱熔的改性瀝青處理后，噴槍均勻熱熔搭接線確保密合。
3.5 鋪貼平面與立面連接部位的卷材
在連接處應(yīng)先鋪設(shè)平面，然后自下而上鋪設(shè)，確保卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，立面墻的防水層應(yīng)進(jìn)行全面粘貼。
4、質(zhì)量檢驗(yàn)與要求
4.1 所選用的防水卷材的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品需附帶經(jīng)取樣復(fù)核的質(zhì)量檢測報(bào)告。
4.2 卷材的搭接縫必須確保牢固，封閉良好，嚴(yán)禁出現(xiàn)皺折、孔洞、翹邊脫層等情況，以免影響防水效果。
4.3 卷材與穿墻管之間務(wù)必粘結(jié)牢固，末端收口需封閉嚴(yán)實(shí)。
4.4 卷材防水層應(yīng)確保無滲漏現(xiàn)象。
5、雨季與冬季施工措施：
5.1 需設(shè)專人監(jiān)控天氣情況，避免在雨天進(jìn)行露天作業(yè)，防水層不得在雨中或潮濕環(huán)境下施工。如遇降雨，需做好遮蓋，準(zhǔn)備好掃水、汲水及烘干工具以加快干燥過程。
5.2 冬季施工時(shí)，需采取保溫措施，確保施工現(xiàn)場溫暖，宿舍區(qū)亦需保持供暖。應(yīng)提前準(zhǔn)備好保溫材料，確保冬季施工安全。
6、常見質(zhì)量問題及解決方案：
6.1 對于直徑不大于300mm的鼓泡，處理方法為剪破鼓泡，放出氣體后復(fù)平，并在原鼓泡區(qū)域增鋪一層卷材，熱熔封嚴(yán)邊緣。
6.2 對于大于300mm的鼓泡，需按斜線形切開，翻起部分重新粘貼，并在上方增貼一層卷材，確保周邊粘合牢固。
7. 成品保護(hù)
1、作業(yè)人員需嚴(yán)格保護(hù)已完成的防水層，未驗(yàn)收合格前，非施工人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。
2、確保下水口無雜物堵塞，以保障排水暢通。
3、存放材料及施工區(qū)域需保持良好通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。
4、防水層驗(yàn)收合格后，可在其上澆筑保護(hù)層，施工時(shí)注意避免損壞防水層。
5、若發(fā)現(xiàn)局部防水層破壞，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，以確保防水質(zhì)量。
施工方案 24
一、工程概況
經(jīng)過我公司技術(shù)人員的現(xiàn)場勘查，本工程為某市公共設(shè)施改建項(xiàng)目，涉及到市政辦公大樓及配套的幼兒活動(dòng)中心。該區(qū)域具有較為嚴(yán)重的建筑滲漏現(xiàn)象，滲水點(diǎn)分布較廣，原有的屋面構(gòu)造尚不明確。目前，樓頂已鋪設(shè)瓷磚裝飾，部分地下室外墻滲水問題尤為突出（因外墻已回填土后修建成室外活動(dòng)區(qū)域）。我公司決定將該工程的滲水處理劃分為屋面和外墻兩大部分進(jìn)行施工：
1、屋面滲水處理：
考慮到此屋面為可供人員通行的活動(dòng)區(qū)，并且已鋪設(shè)瓷磚，若直接拆除原有瓷磚進(jìn)行防水處理，將造成對原屋面的損傷并增加施工成本。經(jīng)過綜合評估，我們決定在原瓷磚表層上使用朗凱奇L-108水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料進(jìn)行全面涂刷，然后再以SBS高聚物改性瀝青防水卷材進(jìn)行滿鋪，隨之在其上鋪設(shè)20mm厚的水泥砂漿保護(hù)層，最后再進(jìn)行瓷磚的鋪設(shè)裝飾（請建設(shè)單位及原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)荷載是否符合標(biāo)準(zhǔn)）。
2、外墻滲水處理方法（提供兩種方案）：
方案一：該滲水點(diǎn)位于食堂外墻（地下室外墻位于高回填土層以下），且表層存在排水管道且區(qū)域?yàn)槭彝饣顒?dòng)場所，需要將排水管道及硬化的露天活動(dòng)區(qū)域完全拆除，然后將高回填土層挖開，清理外墻基層后，施加SBS高聚物改性瀝青防水卷材進(jìn)行防水處理，完成保護(hù)層后恢復(fù)原狀。該方法工程量大，施工難度高，對周邊環(huán)境產(chǎn)生一定影響。
方案二：采用內(nèi)補(bǔ)法進(jìn)行處理。在原滲水源附近的室內(nèi)墻面陰角處鑿出一條寬10cm、深15cm的明排水溝，溝槽長度依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，隨后在排水溝邊緣5cm處設(shè)置一道10cm厚的中空輕鋼龍骨石膏板隔墻（為防止潮濕影響隔離墻，背面應(yīng)采用防腐面板加鋁塑板進(jìn)行隔離處理，采光面則使用石膏板加以保護(hù)；面刷美涂士健康星活性乳膠漆以隔絕原滲水墻面）。該方法將對室內(nèi)有效使用面積造成一定影響（具體做法請參見節(jié)點(diǎn)大樣施工圖）。
二、施工方法
1、基層處理及瓷磚表面清洗：首先清理屋面上所有雜物和垃圾，并用水徹底清洗。待面層干燥一至兩天后，針對屋面上的蜂窩孔洞（破損瓷磚）及大于0.5mm寬的裂縫（特別是由于基礎(chǔ)沉降引起的延展性裂縫），需用合成樹脂砂漿或朗凱奇堵漏王漿料進(jìn)行預(yù)先修補(bǔ)，然后用朗凱奇L-108水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料進(jìn)行整體涂刷。
2、確定屋面工程檢查驗(yàn)收程序：
材料進(jìn)場抽檢→屋面管孔檢查→瓷磚裂縫檢測→面層清洗→朗凱奇L-108水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷→涂刷冷底子油→SBS卷材鋪貼→搭接縫粘合及密封材料封邊處理→卷材收頭固定和密封→20mm厚的保護(hù)層。
3、施工條件準(zhǔn)備：確保各項(xiàng)材料按時(shí)送達(dá)現(xiàn)場，垂直運(yùn)輸需依靠人力。屋面面層應(yīng)已清理完成，含水率達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，所有伸出屋面的設(shè)施、預(yù)埋件等已妥善處理。
4、防水材料的選擇：
a、所有SBS改性卷材與朗凱奇L-108水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料必須附有出廠合格證。進(jìn)場后，隨機(jī)取樣進(jìn)行拉伸性能、耐熱度、柔性和不透水性復(fù)檢。
b、SBS密封膏需取樣進(jìn)行施工度、粘結(jié)性、柔性和耐熱度試驗(yàn)。
c、防水材料的存放：應(yīng)直立堆放，高度不得超過兩層；短途運(yùn)輸時(shí)平放不得超過四層。儲(chǔ)存環(huán)境需陰涼通風(fēng)，避免日曬、雨淋和受潮。
5、施工機(jī)具：
主要器材包括：水管、墩布、棕掃把、鋼絲刷、塑料桶、膠皮刮板、鋼卷尺、火焰加熱器、手持壓輥、鐵壓錘、鐵錘等。
三、主要工序施工方法
各工序施工要點(diǎn)：
a、管根處理：沿管根四周開鑿8-10CM寬、深3CM的溝槽，使用清水徹底清洗，稍干后對溝槽平面及與管道交接處用水泥砂漿抹平1CM厚，待二至三天后，再進(jìn)行防水附加層處理。附加層操作方法為先用油膏填充成圓弧狀，再鋪貼一層卷材的附加防水加強(qiáng)層。
b、設(shè)備基座處理：與“管根處理”方法相同。
c、防水層施工(SBS瀝青卷材)：施工要點(diǎn)采用“滾鋪滿粘”法，按照“先高后低、先遠(yuǎn)后近”的順序進(jìn)行。具體步驟包括：加熱→滾鋪→排氣、收邊→壓實(shí)→清理。
材料把控：原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，有合格證，驗(yàn)收合格后方可使用。
基層處理：確?；鶎颖砻媲鍧嵏稍?，涂刷朗凱奇L-108水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，待其干燥后滿涂兩遍冷底子油。防水層施工時(shí)應(yīng)優(yōu)先處理節(jié)點(diǎn)、附加層及屋面排水相對集中的位置，防水層施工完后不得有人行走。
穿過防水層的管道周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行找平，交接處需預(yù)留20mm的槽，嵌填密封材料，然后加鋪附加增強(qiáng)層。屋頂泛水處需加鋪卷材并嵌入線槽，用水泥砂漿壓實(shí)。
鋪貼方向：平面采用與屋脊平行的鋪貼方法，搭接縫應(yīng)順流方向搭接。女兒墻立面需縱向鋪設(shè)，自上而下對正，自下而上排氣壓實(shí)，找平層與卷材同時(shí)涂膠，厚度約1MM。
卷材搭接寬度：長邊、短邊搭接寬度均為80mm，相鄰卷材接頭需錯(cuò)開300mm以上，以免搭接重疊不牢。
搭接縫施工：在進(jìn)行搭接縫粘貼前，需先將下層卷材上表面的鋁膜80MM寬處用噴槍燒熔，避免損傷搭接卷材，粘貼搭接縫卷材時(shí)，底部熱熔膠熔融至光亮黑色時(shí)可粘貼，并進(jìn)行滾壓使熱熔膠溢出，隨后用刮板將溢出的熱膠刮平，封邊處理要及時(shí)。在整卷材料完成后，再用SBS改性瀝青彈性密封膏涂封，寬度為10MM。
損傷處理：卷材損傷處需做附加層，附加層卷材應(yīng)超出損傷周邊120MM，使用水泥膠進(jìn)行全面粘貼。
卷材熱熔膠加熱程度：加熱時(shí)卷材底面和基層需均勻加熱，噴槍沿卷材橫向緩慢移動(dòng)，保持適當(dāng)速度，確保加熱均勻，直至熱熔膠呈亮黑色時(shí)即可進(jìn)行鋪貼。
輥壓、排氣：趁熱使用壓輥滾壓，排出卷材下方空氣，并確保其粘貼牢固，表面平展，無皺折、脫落及起泡現(xiàn)象。施工完畢后，再用冷粘劑對搭接邊進(jìn)行密封處理。
成品保護(hù)：施工防水層時(shí)不得同時(shí)進(jìn)行其他工作，不得在防水層上鑿孔打洞，不允許在防水層上拌制砂漿，若確需進(jìn)行其他少量工作時(shí)，務(wù)必采取隔離措施。如發(fā)現(xiàn)防水層破損，須立即組織修復(fù)。
四、屋面施工注意事項(xiàng)：
a、分格縫采用密封材料嵌填處理，確保所有分格縫相互連通。進(jìn)場材料需嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后方可使用。
b、穿過屋面的管道等與屋面交接處，需用柔氈材料增強(qiáng)與密封，確保無滲漏。
c、防水材料應(yīng)提前進(jìn)行樣品驗(yàn)收，使用年限需符合設(shè)計(jì)要求，鋪貼時(shí)位置準(zhǔn)確、順直。
d、在施工遇雨時(shí)應(yīng)使用彩條布進(jìn)行遮蓋。
五、屋面施工安全注意事項(xiàng)：
①、禁止在雨雪天施工，五級風(fēng)以上不得施工作業(yè)。
②、嚴(yán)禁在屋面上向下拋擲任何物體。
③、禁止在屋面外沿攀爬。
④、所有材料應(yīng)隔離堆放，易燃材料如汽油需密封保存，禁止暴露在陽光下。
⑤、使用熱熔器前需檢查加熱器，確保噴嘴無堵塞。
⑥、卷材遠(yuǎn)離火源堆放。
⑦、操作人員需戴上手套等防護(hù)用品，以免燙傷。
⑧、操作人員應(yīng)穿軟底平膠鞋，佩戴安全帽。
六、質(zhì)量保證措施
1、制定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：
屋面基層應(yīng)密實(shí)，無起砂、起皮、開裂，平整度、坡度應(yīng)符合規(guī)范要求。卷材搭接寬度準(zhǔn)確，搭接縫緊密，節(jié)點(diǎn)處理符合規(guī)范要求，確保無翹邊、張口，鋁箔保護(hù)層完整。
2、加強(qiáng)工序質(zhì)量檢查：
找平層用2米直尺檢查，面層與直尺間的最大空隙不得大于5MM，外觀檢查無開裂、無酥松、起砂現(xiàn)象。每完成一道防水層工序，專職質(zhì)量檢查員需進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。
防水層施工完成后，檢查屋面是否有滲漏或積水，排水系統(tǒng)是否暢通，需在雨后或持續(xù)澆水2小時(shí)后進(jìn)行檢查。
3、防水材料質(zhì)量控制：
材料進(jìn)場后，必須檢查其出廠合格證及使用說明書，并隨機(jī)抽樣3卷進(jìn)行拉伸性能、耐熱度、柔性和不透水性復(fù)驗(yàn)。
密封膏需取樣進(jìn)行施工度、粘結(jié)性、耐熱度及柔性試驗(yàn)。
建議使用的材料品牌：
a. 朗凱奇L-108水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料
b. “帥旗”牌4MM厚聚酯胎改性瀝青防水卷材。
c. “禹王”牌、宏泰牌等4MM厚聚酯胎改性瀝青防水卷材。