工程施工方案是一項系統(tǒng)而詳細的計劃，涵蓋項目目標、要求、實施方式和進度安排。方案的核心在于明確施工步驟，為工程提供指導(dǎo)。在制定方案時，需明確工程范圍、質(zhì)量標準和安全要求，確保施工環(huán)節(jié)有序進行。施工方法應(yīng)依據(jù)項目特點、資源配置制定，并且每項工作需有詳細的進度安排，以便跟蹤評估工程進展。施工過程中，確保材料質(zhì)量符合標準，模板系統(tǒng)的設(shè)計與安裝應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)范，確保支撐和整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。冬季施工需特別注意防凍措施和混凝土強度控制，確保施工質(zhì)量。要嚴格執(zhí)行安全與文明施工管理，以保障人員與施工環(huán)境的安全。

工程施工方案 篇1

工程施工方案是一個詳細而系統(tǒng)的計劃，涵蓋了項目的目標、要求、實施方式和進度安排等各個方面。這一方案的核心在于將所需的施工方法和步驟明確化，從而為整個工程提供清晰的指導(dǎo)和依據(jù)。

在制定工程施工方案時，首先需要明確工程目標，這包括工程的范圍、質(zhì)量標準和安全要求等。接著，必須根據(jù)實際情況確定施工要求，以便確保所有環(huán)節(jié)都能有序進行。

為了有效實施方案，需采取科學合理的方式，依據(jù)項目特點和資源配置制定具體措施。確保每一項工作都有詳細的進度安排，以便于跟蹤和評估工程的進展情況。

一個可行的工程施工方案應(yīng)具備明確性、可操作性以及前瞻性，經(jīng)過充分的準備和規(guī)劃，保證施工過程的順利進行和最終目標的達成。

工程施工方案 篇2

　一、工程概況

本工程為xxxx項目，屬于框架結(jié)構(gòu)，地上有5層，地下層數(shù)為0，建筑高度為18.90米，標準層高為3.30米，總建筑面積為2490.00平方米，工期為0天，施工單位為xxx工程有限公司。

本項目由xxx進行投資建設(shè)，施工由xxxx建設(shè)工程有限公司負責，項目經(jīng)理為xx，技術(shù)負責人為xx。

　二、材料質(zhì)量要求

模板采用大型七合板，規(guī)格為1830×915×18毫米，梁方木條的截面為50×100毫米，長度為2000毫米的方木作為基準和支撐木。同時使用直徑為70-80毫米的杉木原木作為支撐。

　三、施工中模板系統(tǒng)的基本要求

1、方木條和支撐不得出現(xiàn)彎曲、變形、裂縫、腐爛等問題。

2、確保結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸及其相對位置的準確性。

3、在梁及樓板中使用的新模板至少經(jīng)過一次周轉(zhuǎn)，確保模板支撐具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆筑混凝土的重量及側(cè)壓力，并考慮施工中各類荷載。

4、支撐系統(tǒng)應(yīng)建在堅實的基礎(chǔ)上，防止下沉，保持穩(wěn)定性。

5、安裝結(jié)構(gòu)需簡單，拆裝方便，不應(yīng)妨礙鋼筋的綁扎，縫合要嚴格，確保澆筑混凝土時無漏漿情況。

6、模板的長向拼接應(yīng)錯開排列，以增強整體剛度。

7、根據(jù)模板的荷載和部位的剛度合理安排支撐系統(tǒng)。

　四、模板系統(tǒng)設(shè)計及支撐設(shè)計的依據(jù)

主要依據(jù)有：

1、設(shè)計圖紙及主要施工方法與進度計劃，結(jié)合現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)條件。

2、有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范及主要施工方法、質(zhì)量評定標準。

3、模板工程的技術(shù)安全交底及相應(yīng)措施。

　五、主要施工方法

（1）梁模板的安裝：在安裝梁模板時，應(yīng)在梁模下方的地面上鋪設(shè)墊板，并按照梁模的長度等分頂部支撐間距，立起中間部分的頂撐，頂撐底部應(yīng)打入木楔。側(cè)板安放時，兩頭需釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，將兩側(cè)夾緊，并固定在頂撐帽木上，隨后將斜撐釘牢。

次梁模板的安裝要在主梁模板安裝并校正后進行，其底板及側(cè)板兩頭釘牢于主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)應(yīng)按照擱柵底標高釘上托木。

在安裝梁模板時要確保校對準確，拉設(shè)中線進行檢查，確認各梁模的中心位置是否對正，待平板模板安裝后，再次檢查和調(diào)整標高，將木楔釘牢于墊板上。各頂撐之間應(yīng)設(shè)置水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當梁的跨度達到或超過4.0米時，梁模中間需起拱，起拱高度為梁板跨度的0.1%-0.3%。

（2）平板模板安裝：在安裝平板模板時，首先在梁模板的兩側(cè)板上彈出水平線，水平線的標高應(yīng)為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，接著按照水平線釘上托木，上口需與水平線對齊。隨后將靠近梁模一側(cè)的擱柵放上，分開擱柵的間距，擺放中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪設(shè)并釘固定平板模板。為了方便拆除和更換模板，僅在模板的端部或接頭處釘牢，中間部分盡量少釘。如果使用定型膠合板，直接鋪在擱柵上即可。如中間有牽桿撐及牽桿，則需在擺放擱柵前先將其立起。

平板模板鋪設(shè)完成后，應(yīng)對模板的面標高進行全面的水平檢查，如有不符合的情況，應(yīng)及時調(diào)整。

　六、模板安裝時的注意事項

（1）梁模板安裝時的注意事項：

1）底層梁模支架基土地面需夯實平整，并設(shè)置墊木，確保排水順暢，多層支設(shè)時，確保上下支柱在同一垂直線上，支柱底部也應(yīng)支設(shè)通長腳手板。

2）梁模支柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定。模板支柱縱橫方向需安裝水平拉桿、剪刀撐等，務(wù)必按設(shè)計要求布置。

3）整體組裝的梁模板，在吊裝就位并拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。遇到五級以上強風時，必須停止吊裝。

4）因空調(diào)等設(shè)備安裝管道的需求，在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道分散，孔洞位置應(yīng)設(shè)置在梁中間，避免削弱梁的截面，影響其承載力。

（2）樓板模板施工注意事項：

1）底層平面地面需夯實，并墊設(shè)通長的腳手板，樓面地面立支柱也應(yīng)墊設(shè)通長腳手板。采用多層支架換板時，上下支柱必須在同一豎中心線上。

2）在支模時，要特別注意架體與支點的連接，以防止滑動，并確保架體支承在通長的腳手板上，形成一條直線的支點。

工程施工方案 篇3

在進行工程施工方案制定時，首先需要組織工人熟悉施工圖紙，并對柱、梁、板等構(gòu)件按照圖紙的修改和會審內(nèi)容進行詳細的翻樣。對于后澆帶和施工縫部位，應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行處理，模板組合完成后，須進行編號堆放，支模時必須依照編號進行鋪設(shè)。本項目的基礎(chǔ)施工流程包括：基礎(chǔ)底板→基礎(chǔ)反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。

　（一）模板設(shè)計的基本原則

確保模板的平整度和剛度，以保留混凝土脫模后的優(yōu)美效果。

采用統(tǒng)一化、整體化和工具化的模板形式，提高施工效率，縮短工期。

?。ǘ┠０逯懿牡墓?yīng)與調(diào)配

由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（包括鋼管和木枋）的材料需求計劃表，材料需求計劃表需經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負責人審核。項目部根據(jù)各單位工程的進度分批進場并統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場應(yīng)建立嚴格的材料進場管理制度，并制訂節(jié)約措施以減少材料浪費。

本項目的地下室一層局部為人防地下室，室內(nèi)的剪力墻部分為防爆墻，均需滿足氣密性和人防要求。對于外圍的剪力墻柱及人防墻的加固，Ф12對拉螺桿應(yīng)采取防水處理措施，而室內(nèi)的柱、墻對拉螺桿只需限位板，且不需要止水板。

地下室的剪力墻模板加固所用的對拉螺桿設(shè)置，將按照施工時混凝土的側(cè)壓力計算。對拉螺桿應(yīng)遵循上疏下密的原則，以減少對模板的損傷，地下室剪力墻優(yōu)先使用舊模板。底部0.9米處按間距設(shè)置0.45x0.6米的一根，上部按0.9x0.3米設(shè)置一根，螺栓孔應(yīng)布置在模板的邊緣。

地下室的外剪力墻鋼筋綁扎需要搭設(shè)井字形腳手架，作為剪力墻立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時也可作為剪力墻外模的支撐。外腳手架應(yīng)與基坑邊坡相連，以確保其整體的穩(wěn)定性和剛度。

為了滿足地下室外墻內(nèi)模和內(nèi)剪力墻模板的加固，需要在地下室底板混凝土中預(yù)留30厘米的短管，間距為2000，以便于支撐模板。待結(jié)構(gòu)施工完成后，將短鋼管頭割除，并用防水細石混凝土灌實，以滿足底板的防水需求。

模板工程施工時，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁、板和剪力墻進行組合配模，同時進行編號堆放，支模時按照編號進行鋪設(shè)。車道地梁和地下一層地梁模板采用磚地模。

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本工程的大部分柱子斷面為矩形，計劃采用18mm厚的膠合板配置，豎向使用50x100的木方作為背楞，橫向則使用14A型槽鋼（140x60x8）進行加固，Φ16的對拉螺桿進行緊固，加固間距為200mm、400mm、400mm、500mm、500mm和600mm。

?。ㄋ模┝喊迥０迮c樓梯模板的工藝要求

所有框架梁、次梁、平板和樓梯的支撐均采用鋼管和扣件搭設(shè)。節(jié)點大樣如圖所示。

1）后澆帶處理：首先在底板上釘入高度為15mm，寬度為30mm的木夾板，中間用1.5厚的木夾板鋸開與設(shè)計混凝土高度相符合的口子，口子間距應(yīng)等于鋼筋間距，上部用25mm木條與中間連接的夾板連接并加固，后澆帶兩側(cè)的加固支撐需使用木撐桿在梁、板混凝土澆筑前就位，并添加剪刀撐，以確保一定的剛度。

后澆帶模板封口

2）模板需清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應(yīng)清除雜物，拆模后應(yīng)及時清理和檢查，如有損壞需及時修理，待清理和檢查無誤后按編號堆放，便于下一施工段的使用。

3）模板支撐完成后，對板縫進行檢查，并用水泥砂漿對柱根部進行封堵。

4）現(xiàn)澆鋼混凝土梁板在跨度大于或等于4米時，模板應(yīng)按全跨的1／1000進行起拱，預(yù)留洞處應(yīng)留有木盒子，并做好加固處理。

5）模板的拆除，應(yīng)遵循以下規(guī)定：

a、側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面小棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

b、底模：在混凝土強度符合規(guī)范要求后，方可拆除。

?。ㄎ澹┠０骞こ痰馁|(zhì)量檢查與標準

模板工程施工完成后，應(yīng)做好工序交接，待上道工序驗收合格后，方可進行下道工序。嚴格落實“三檢”制度，盡量避免立體交叉作業(yè)對成品和半成品的破壞，確保成品的保護。

模板的拼縫可采用夾塑料泡沫條的方法，支撐和加固的部分應(yīng)由專職質(zhì)檢員進行檢查，嚴禁出現(xiàn)漏漿或跑模的現(xiàn)象。

固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞務(wù)必不漏，所有人防預(yù)埋應(yīng)由人防部門及質(zhì)檢站驗收合格后再進行隱蔽，預(yù)埋件必須安裝牢固，位置準確，允許的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

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1．進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、飲酒進入施工現(xiàn)場；

2．在高空作業(yè)時必須佩戴安全帶；

3．特種作業(yè)人員必須持證上崗；

4．禁止從高處向低處拋擲工具和物品，嚴禁私自搭接電線，。也不得隨意拆卸“三安四口”等防護設(shè)施；

工程施工方案 篇4

1、工程施工方案準備

（1）現(xiàn)場勘查，清除施工區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物及植被。

（2）確保測量基準點的完好，以便于準確確定土方開挖的標高和位置。

（3）準備好所需的施工機械、人員配置、施工用水電及交通道路等輔助設(shè)施。

2、場地清理在工程實施范圍內(nèi)，所有表層的雜草、石塊、垃圾、腐殖土及樹根等均需徹底清理，確保場地平整且壓實，清理深度應(yīng)不少于0.3米。清除出的廢料不得隨意堆放，需使用自卸車運送至指定的垃圾處理場地。

3、土方開挖本環(huán)節(jié)主要涉及在招標人指明的區(qū)域進行的土方開挖，挖出的土方需運送至招標人指定的位置，堆土高度不得超過1985黃海高程12.20米。

（1）施工準備

①資料準備：土方開挖受到氣候、地質(zhì)條件及周邊建筑物的影響，開挖前需完成如下準備工作：

a 審核施工圖紙、分析內(nèi)容并制定施工方案。

b 了解當?shù)厮呐c氣象情況。

c 熟悉施工區(qū)域的地質(zhì)特征。

d 確認施工范圍內(nèi)現(xiàn)有建筑物和埋設(shè)管線的情況。

e 繪制土方開挖的平面圖和截面圖。

（2）測量放樣基于設(shè)置好的臨時控制點，明確開挖的邊界和深度。在放樣時，開挖邊線應(yīng)向外延伸30至50厘米，并做好明顯的標記。基坑底部的開挖尺寸除需遵循建筑物輪廓的要求外，還需考慮排水設(shè)施及模板的安裝要求。

（3）土方開挖要求

①施工準備

a 在進行土方開挖前，需根據(jù)施工方案清除和處理施工區(qū)域內(nèi)的所有地下和地上障礙物。

b 建筑物或構(gòu)筑物的定位控制線（樁）、標準水平樁和開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過審核合格并完成預(yù)檢手續(xù)。

c 夜間施工需設(shè)置足夠的照明設(shè)施，在危險區(qū)域設(shè)置明顯的警示標志，并合理安排開挖順序，以防止出現(xiàn)誤挖或超挖現(xiàn)象。

d 若基坑或管溝內(nèi)有地下水，應(yīng)根據(jù)當?shù)氐墓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，通常需降至開挖面以下0.5米方可開始開挖。

e 施工機械通行的道路、橋梁及卸車設(shè)施要提前檢驗，如有需要，應(yīng)進行加固或擴寬處理。

f 選擇土方開挖機械時，應(yīng)綜合考慮施工區(qū)域的地形、作業(yè)條件、土壤類型及厚度、總工程量和時間，以確保機械性能的充分發(fā)揮，并制定詳盡的施工方案。

g 施工路線的布置需依據(jù)作業(yè)區(qū)域的規(guī)模、機械性能、運輸距離及地形起伏情況合理安排。

h 在機械不能作業(yè)的部位和修整邊坡、清理底部時，需配備人工進行處理。

i 設(shè)備工具：挖土機械包括挖掘機、推土機，以及鐵鍬（尖頭和平頭各一）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺等。

j 熟悉圖紙，并做好技術(shù)交底工作。

②操作工藝

a 工藝流程：確定開挖的順序與坡度→分段分層均勻下挖→修整邊緣及清理底部。

b 坡度的確定：根據(jù)設(shè)計要求進行開挖，若在施工中無法確保穩(wěn)定，需及時與設(shè)計方溝通，更改開挖方案。

c 機械開挖時，合理確定開挖順序、路線及深度。本工程將采用挖掘機和推土機配合進行開挖，土方開挖宜從上至下分層次進行，保持一定坡度，以便排水。開挖過程中，應(yīng)時刻觀察邊坡狀態(tài)，確保不開挖至設(shè)計標高以下。如不能準確挖至設(shè)計基底標高，可在設(shè)計標高上預(yù)留一層土，以便在抄平后由人工挖出。預(yù)留土層在機械挖掘時，厚度應(yīng)為50厘米左右。

d 對于機械無法操作的土方，需適時配合人工挖掘，并用手推車將土方運輸至機械挖掘處，確保及時處理。修整邊緣及清底時，于距離底部設(shè)計標高50厘米處抄出水平線，釘上標記，然后人工挖去預(yù)留的土層，水泥攪拌樁的頭部應(yīng)沿著樁的周邊進行開挖，避免破壞，開挖至基底高程時應(yīng)依據(jù)截樁高程要求對水泥攪拌樁進行處理，并將樁頂修整平整。依據(jù)軸線引出樁的拉線，并檢查槽邊尺寸，以確定槽寬標準，從而修整槽邊，最后清理槽底土方。

③雨季與冬季施工

a 土方開挖一般不適宜在雨季進行，如必須進行，工作面不應(yīng)過大，需分段、分期完成。

b 雨季施工時，需注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適度減緩坡度或設(shè)置支撐，同時在坑外設(shè)置土堤或開挖排水溝，防止面水流入。要定期檢查邊坡、支撐和土堤，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

c 冬季土方開挖通常不宜進行。如確需進行，施工方法應(yīng)按照冬季施工方案執(zhí)行。

d 在開挖土方以防凍結(jié)時，可在凍結(jié)前覆蓋保溫材料或翻耕表層土，翻耕深度應(yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁厍闆r決定，一般不小于30厘米。在開挖基坑時，必須防范基礎(chǔ)下的土壤受凍，應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當厚度的松土，或使用其他保溫材料進行覆蓋。如開挖過程中導(dǎo)致鄰近建筑物或構(gòu)筑物的基礎(chǔ)暴露，需及時采取防凍措施，以避免凍結(jié)損害。

④質(zhì)量與安全控制措施

a 按照設(shè)計要求仔細放樣，確保土方開挖后的坡度符合規(guī)范，避免因邊坡過陡而造成的塌陷。為確保邊坡質(zhì)量，應(yīng)緊靠坡線進行反鏟，以保障邊坡的平整度，并盡量避免出現(xiàn)欠挖或超挖情況。

b 完成開挖并清理后，及時恢復(fù)樁號、坐標、高程等標識，并設(shè)置明顯的標志。

c 雨天時，應(yīng)在開挖邊坡頂部設(shè)置截水溝，開挖區(qū)內(nèi)布置排水溝和集水井，及時做好排水工作，防止基坑積水。

d 在開挖過程中，要始終保持設(shè)計邊坡線的按層開挖，避免因臨時邊坡過陡導(dǎo)致的塌方，并加強邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測。

e 開挖邊坡的頂部嚴禁堆放重物，以避免造成塌方。

（二）土方外運本項目土方運輸采用5噸自卸車，運送至招標人指定地點，按照招標要求進行堆放。在施工期間，應(yīng)對棄土場進行有效管理，嚴禁將本工程以外的土方運至現(xiàn)場廢土堆放區(qū)。對于因運輸造成的道路污染，應(yīng)按路政部門的要求及時進行清理。

工程施工方案 篇5

　一、工程概述

高新技術(shù)園區(qū)Ⅰ段地下室及2、5、7號樓的室外工程位于太白南路東側(cè)、電子四路南側(cè)。建筑面積為XX平方米，設(shè)計單位為陜西省建筑設(shè)計研究院有限責任公司。

　二、小區(qū)道路灰土基礎(chǔ)施工方案：

在施工前，必須做好水平標高的標識，在地坪上標定標高控制的標準木樁。需要將地坪上的積水、雜物及其他有機物徹底清除。室外道路的回填灰土厚度為400mm，采用3:7的灰土配比，分為兩個回填層，每層厚度為200mm，壓實系數(shù)應(yīng)達到或超過0.94。拌合時需保證灰土的均勻一致，至少翻拌兩次，拌合后的灰土顏色應(yīng)與灰樣一致。

施工前，需根據(jù)工程特性、設(shè)計壓實系數(shù)、土料種類及施工條件等，合理確定土料的含水量控制范圍。計算施工所需的灰土數(shù)量，并確定灰土的鋪設(shè)厚度及夯打次數(shù)等參數(shù)。夯打密實：夯打（壓）遍數(shù)應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，通常不少于三遍。人工打夯時，應(yīng)以半夯壓一夯的方式，確保行與行、縱與橫相接，做到均勻交叉。灰土及素土回填每層夯實后，需按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，以測試灰土的質(zhì)量密度，合格后方可進行上層灰土的鋪設(shè)。如含水量過高，應(yīng)進行翻松與晾干，以防形成橡皮土。

1、找平與驗收：灰土的最上層完成后，需拉線或使用靠尺檢查標高和平整度，超高部分應(yīng)使用鐵鍬鏟平；低洼處需及時補打灰土。

2、雨期施工：基槽灰土回填應(yīng)連續(xù)進行，以盡快完成施工。施工過程中，需防止地面水流入基槽內(nèi)，避免邊坡塌方或基礎(chǔ)遭到破壞。雨天施工時，須采取防雨或排水措施。如剛打完或尚未夯實的灰土被雨淋浸泡，則應(yīng)清除積水和松軟灰土，并重新填補新灰土進行夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后再夯打密實。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配置足夠的照明設(shè)施，避免鋪填過厚或配合比錯誤。

3、灰土地基完工后，應(yīng)及時進行基礎(chǔ)與地坪面層的施工，若未能按時施工，應(yīng)臨時遮蓋，避免陽光直射和雨淋。

4、質(zhì)量控制問題：必須按照要求檢測干土的質(zhì)量密度，灰土回填施工時，每層灰土夯實后都應(yīng)進行干土質(zhì)量密度的測定，符合標準后，才能進行上層的鋪設(shè)。

5、灰土配合比不準確：土料與熟石灰的配合比若不準確，或者將石灰粉撒在土表面而未均勻拌合，都會導(dǎo)致灰土地基軟硬不一，干土質(zhì)量密度差異顯著，因此需做好計量工作。

6、灰土表面平整度偏差過大，可能造成地面混凝土墊層過厚或過薄，導(dǎo)致地面開裂或空鼓。需認真檢查灰土表面的標高和平整度。

7、施工過程中嚴格遵循施工方案中的技術(shù)措施，以防止灰土出現(xiàn)水泡等問題。

　三、小區(qū)道路混凝土施工方案：

小區(qū)道路的混凝土面層厚度為200mm，采用C25混凝土?；炷恋臐补嗪驼駬v是確保安全和工程質(zhì)量的關(guān)鍵，需分塊搗制，確保振搗密實，隨打隨抹平整，每塊道路長度不應(yīng)超過6米，并使用瀝青砂子或瀝青處理的木條進行嵌縫。對于現(xiàn)澆混凝土工程施工，需根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)和施工方案的特點，組織分段分層的澆水施工，并明確每個工作班的施工任務(wù)，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件，嚴格按照《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，以確?；炷凉こ藤|(zhì)量。

1、模板和支架需進行檢查并做好記錄，確保符合設(shè)計要求，監(jiān)理驗收合格后方可進行施工。

2、檢查的具體內(nèi)容包括：模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)的穩(wěn)固性，模板接縫的嚴密性，澆搗前需清除模板內(nèi)的垃圾及周圍材料，確保模板澆水濕潤，無積水等。

3、檢查完成后，需做好隱蔽工程記錄。

4、澆搗混凝土時，應(yīng)清理淤泥和雜物，并采取相應(yīng)的排水與防水措施。

　四、澆搗混凝土時應(yīng)注意的問題

1、嚴格控制混凝土的配合比和塌落度。

2、掌握混凝土的澆搗方向和數(shù)量，嚴防超重。

3、混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2米。

4、根據(jù)工程需求和氣候特點，準備好抽水設(shè)備、防雨和防暑等物品。

5、澆搗間隔時間：混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，若需間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并確保在前層混凝土未凝結(jié)前完成次層的澆筑。前層混凝土的凝結(jié)時間不得超過規(guī)定值，否則應(yīng)留施工縫。

6、使用振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間應(yīng)保證混凝土搗實至表面浮漿呈現(xiàn)且不再沉落為止，并盡量避免碰撞模板。

7、表面振動器的移動間距須確保覆蓋已振實部分的邊緣，對面積較大的平面構(gòu)建，首選插入式振搗后，再用平板振動器進行振實。

8、澆筑應(yīng)依據(jù)施工方案合理分段、分層進行，且在室外氣溫較高時進行，但混凝土澆筑溫度應(yīng)不超過28℃。

　五、現(xiàn)澆混凝土道路的技術(shù)要求

1、施工縫處理：在混凝土施工縫處繼續(xù)澆筑時，操作要點如下：

已澆筑混凝土的最低強度應(yīng)大于1.2Mpa；已硬化混凝土的接縫面應(yīng)先清除水泥漿膜、松動石子及軟弱混凝土層的舊漿；清洗后不得有積水，鋪上與混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度為10-15mm。

新澆筑混凝土不得在施工縫處首先下料，需由遠及近接近施工縫；確保細致?lián)v實，使新舊混凝土完全結(jié)合；并加強保濕養(yǎng)護。

2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差。

3、應(yīng)具備的技術(shù)資料包括：商砼應(yīng)具備出廠合格證及原材料試驗報告，混凝土試塊實驗報告及質(zhì)量評定記錄，配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處理記錄，技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收記錄及混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

　六、安全措施

1、使用前應(yīng)檢查各部件連接是否牢固，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、振搗器不得放置在初凝的混凝土、地板及干硬的地面進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。

3、插入式振搗器的軟軸彎曲半徑不得小于50cm，且不得超過兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直插入混凝土，避免用力硬插或斜推，也不得完全插入混凝土中。

4、振搗器應(yīng)保持清潔，避免混凝土粘附在電動外殼上，妨礙散熱。

5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持足夠的長度與松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。

6、振搗器與平板的連接應(yīng)牢固，電源線須固定于平板上，電器開關(guān)應(yīng)設(shè)置在手把上。

7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋及絕緣手套。

8、作業(yè)后，必須做好清洗和保養(yǎng)工作，振搗器應(yīng)存放在干燥處。

工程施工方案 篇6

　一、工程施工方案準備工作

1、當施工現(xiàn)場平均氣溫（每晚與白天的溫度測量均值）低于+5℃或最低氣溫逢低于-3℃時，工程施工需按冬季施工方案進行安排。

2、為確保工程施工質(zhì)量，冬季施工時間為每年的12月20日至翌年3月10日，嚴格遵循相關(guān)施工要求。

3、在開工前，應(yīng)與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)協(xié)議，以便及時獲取天氣預(yù)報和氣象變化信息，以便合理安排施工及預(yù)防措施。

4、根據(jù)本工程施工的具體情況，確認冬季施工需采取的防護措施及相應(yīng)工作材料，并做好相應(yīng)的物資與機械的儲備與保養(yǎng)工作。

5、施工機械需進行冬季維護，特別關(guān)注加水、加油潤滑部件的定期檢查與更換，以防設(shè)備凍裂。

6、檢查施工人員的住宿及材料倉庫是否符合過冬的條件，及時根據(jù)冬季施工的保護要求搭建過冬篷，并準備加熱設(shè)備。若使用煤爐和暖棚施工，務(wù)必做好防火及防煤氣中毒的安全措施，確保棚內(nèi)通風良好，并備齊搶救設(shè)備。

7、在冬季來臨前，施工現(xiàn)場需提前做好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架及作業(yè)場地采取防滑措施，以保障施工安全。

　二、橋涵工程施工方案保障措施

1、橋梁工程

目前我部的5座橋梁已完成施工，竣工測量工作也已結(jié)束，尚未進行鋪架工作。冬季來臨之前，將錨栓孔內(nèi)的雜物、積水清理干凈，并用采膠布沙袋覆蓋，防止雨雪進入而導(dǎo)致混凝土凍壞。

橋梁人行道步板及托架預(yù)制工作將在暖棚內(nèi)進行施工。

當架橋機完成橋梁鋪架后，根據(jù)天氣情況和工期進度安排托架的安裝工作。進行托架安裝時，橋上務(wù)必使用防滑腳手架，所有上橋的施工人員必須穿戴防滑靴并系好安全繩方可進行作業(yè)。

2、混凝土工程施工方案保障措施

2.1、冬季施工下的混凝土灌注必須在遭受凍結(jié)之前，確保使用普通硅酸鹽水泥制備的混凝土，其臨界抗凍強度不低于設(shè)計標號的30%。C15及以下等級的混凝土在其抗壓強度未達到5Mpa之前，嚴禁遭受凍害。在充水凍融條件下使用的混凝土，其開始受凍時的強度應(yīng)不低于設(shè)計標號的70%。

2.2、冬季施工的混凝土配制、拌合及運輸：

2.2.1、為減少混凝土凍結(jié)的風險，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水的用量。此時可以適當提高水泥的標號，水泥標號不得低于P.O32.5?；炷翐郊臃纼鰟r，其試配強度應(yīng)比設(shè)計強度提高一個等級，且在鋼筋混凝土中不得使用氯鹽類防凍劑，以避免對鋼筋的腐蝕。

2.2.2、拌合設(shè)備要進行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10℃的暖棚內(nèi)。拌制混凝土前及停止拌制后，應(yīng)使用熱水清洗拌合機的滾筒。拌制混凝土時，砂石骨料的溫度應(yīng)保持在0℃以上，拌合用水的溫度不低于5℃，必要時可先對拌合水進行加熱。若加熱水無法滿足拌合溫度要求時，還可對骨料進行均勻加熱。

2.2.3、根據(jù)熱工計算和實際試拌結(jié)果，確定混凝土澆注所需的加熱溫度。

2.2.4、水加熱的溫度不應(yīng)超過80℃。若骨料未加熱，水可加熱至80℃。此時，須先加入骨料和已加熱的水進行充分攪拌，再加入水泥，以防止水泥與熱水直接接觸。

2.2.5、當加熱水無法滿足要求時，可將骨料均勻加熱，骨料的加熱溫度不應(yīng)超過60℃。片石混凝土所用的片石可進行預(yù)熱。

2.2.6、水泥不可直接加熱，可在使用前放入暖棚預(yù)熱。

2.2.7、混凝土運輸過程中，必須快裝快卸，杜絕中途轉(zhuǎn)運或延誤，運輸中應(yīng)做好覆蓋保溫工作。如果拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或速凝現(xiàn)象，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。

2.2.8、混凝土拌合時光需比常溫施工延長50%左右；對于摻加外加劑的混凝土，拌制時間應(yīng)為常溫拌制時間的1.5倍?；炷列冻霭韬蠙C時的最高允許溫度為40℃，低溫早強混凝土的拌合溫度不應(yīng)超過30℃。

2.2.9、骨料不得帶有冰雪及凍塊等易凍裂物質(zhì)，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，從骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

2.2.10、拌制時如摻用外加劑，粉劑可按要求摻量撒在水泥上，與水泥同時投入。液體外加劑則需提前配置成所需濃度的溶液，按規(guī)定濃度溶液配置成施工用溶液，且各溶液須放于明顯標志的容器內(nèi)，避免混淆。

2.2.11、冬季施工運輸混凝土拌和物時，要盡量減少熱量損失，具體措施包括：

1）選擇合理的拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最優(yōu)運輸路線，縮短運輸時間。

2）選擇適當?shù)倪\輸容器形式、大小及隔熱材料。長距離運輸時可用混凝土輸送車，根據(jù)施工用量與澆注時間選擇合適的容量；短距離時可采用敞開式運輸車，但必須加蓋隔熱材料。

3）盡量減少裝卸次數(shù)，合理組織混凝土的裝入、運輸和卸出的工作。

2.3、冬季施工的混凝土澆注：

2.3.1、澆注混凝土前，必須清除模板和鋼筋表面的冰雪及污垢。當環(huán)境氣溫低于-10℃時，需要采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正常溫度。

2.3.2、混凝土的澆注溫度任何時候均不得低于5℃，細薄截面混凝土結(jié)構(gòu)的澆注溫度不應(yīng)低于10℃，澆注過程應(yīng)保持連續(xù)，不得中斷，每層澆注厚度不得超過20cm，并需使用機械搗固。

2.3.3、新舊混凝土施工縫的清理：

1）前層混凝土的強度不得低于1.2Mpa。

2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子及松弱混凝土必須清除干凈，并用水沖洗干凈，確保無積水。

3）在澆注新混凝土前，建議在橫向施工縫處先鋪一層約15mm的水泥砂漿，砂漿的灰砂比應(yīng)與混凝土一致，但水灰比略小。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土，施工縫處的新層混凝土要重點搗實。

4）冬期施工接縫混凝土時，在澆注前要對結(jié)合面進行加熱，確保結(jié)合面溫度在5℃以上。澆注完成后，應(yīng)及時加熱養(yǎng)護混凝土結(jié)合面，保持其溫度在正值，直到澆注的混凝土達到規(guī)定的抗凍強度。

5）當舊混凝土面及外露鋼筋暴露在冷空氣中時，需對新舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。

6）混凝土需機器搗固，并分層連續(xù)地澆注，分層厚度不得小于20cm。

2.4、冬季施工中的混凝土養(yǎng)護：

混凝土的養(yǎng)護可采用暖棚法和摻加防凍劑的方法進行。

2.4.1、采用暖棚法養(yǎng)護：適用于框架施工

1）在構(gòu)筑物周圍搭建鋼管大棚，使用采膠布包裹密封，大棚的搭建必須牢固且不透風，并在頂部覆蓋草袋。

2）采用燃煤取暖爐加熱，但必須將爐子的排氣管引出棚外，避免煤氣中毒及減少混凝土的碳化。

3）暖棚內(nèi)底部溫度不得低于5℃，如低于5℃，應(yīng)增加煤爐的數(shù)量?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專門人員進行煤爐的維護，定期填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。

4）暖棚內(nèi)需保持適宜的濕度（由專業(yè)檢測），如濕度不足，應(yīng)對混凝土面與模板灑水或覆蓋潤濕的草袋。

2.4.2、采用防凍劑養(yǎng)護混凝土：

1）混凝土外露表面需用采膠布和草袋覆蓋，在低溫情況下不得進行澆水養(yǎng)護。

2）混凝土養(yǎng)護初期溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的最低溫度。如無法達到該溫度，且混凝土強度未達到3.5Mpa，則需采取保溫措施，確保混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的最低溫度。

2.5、冬季混凝土拆模

2.5.1、冬季拆模的混凝土強度應(yīng)滿足以下要求：

滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并符合抗凍要求。

在正常溫度下，混凝土拆模強度標準為：

側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上且表面及棱角不因拆模受損時方可拆模。

底模應(yīng)在混凝土強度達到以下標準時方可拆模。

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）

板、拱≤250

2—875

<8100

梁≤875

>8100

懸臂梁（板）≤275

>2100

2.5.2、混凝土與環(huán)境溫差不得超過15℃，當溫差在10℃以上但低于15℃時，拆模后應(yīng)立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如草袋及彩膠布覆蓋。

2.5.3、采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完成后，如果環(huán)境氣溫仍在0℃以下，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后才能拆模。

2.6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

2.6.1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除了須滿足一般混凝土要求外，還需遵循以下要求。

2.6.2、在混凝土拌制和灌注期間，需定期監(jiān)測水與粗細骨料裝入攪拌機的溫度、混凝土的拌制溫度、灌注溫度及環(huán)境溫度。每個工作班至少進行4次檢測。若使用低溫早強混凝土或保溫養(yǎng)護混凝土，在澆注后3天內(nèi)應(yīng)隨時進行檢測。

2.6.3、在冬季施工中，除了按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，還應(yīng)根據(jù)建筑物的養(yǎng)護、拆模及承受荷載的需要，制作施工檢查試件，以便檢測強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護條件應(yīng)與建筑物相同。

3、砌體工程冬季施工保障措施

本段砌體工程的主要內(nèi)容包括路基加固及附屬工程，部分框架頂進后擋墻工程。對于分散、量少且不影響工期的工點，在冬季應(yīng)盡量不安排施工；對集中且工期緊迫的工點可安排冬季施工。

3.1、砌體工程防凍要求：

砂漿強度未達到設(shè)計強度的70%之前，嚴禁遭受凍害。

冬期施工的氣溫，冬期施工前的準備工作應(yīng)符合前述要求。

3.2、砂漿的配置及砌筑

采取以下措施確保砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、在暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。

3.2.1、砂漿原材料加熱；參照混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采用暖棚法時，保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。

3.2.2、在暖棚內(nèi)機械拌制砂漿，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時間不少于2分鐘。當砂漿用量較少時，可在暖棚內(nèi)手工拌制，務(wù)必嚴格按照配合比稱量，并增加翻拌次數(shù)。

3.2.3、砂漿需隨拌隨用，中途不得倒運，每次拌制的砂漿應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完；如在運輸或儲存過程中出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象，需重新拌合。任何凝固或凍結(jié)的砂漿均不能使用。

3.2.4、每個工點均應(yīng)設(shè)置暖棚，以便進行砌體的養(yǎng)生，確保短距離內(nèi)運輸砂漿（一般不超過20米），盡量避免積存，避免中途倒運。

3.2.5、砌體所用石料、砂應(yīng)事先清除冰雪及凍塊，視工程進展情況，提前運入暖棚。石料表面與砂漿之間的溫差應(yīng)不超過20度。

3.3、砌體養(yǎng)護

砌體應(yīng)在施工中隨砌隨覆蓋，通常采用草袋及采膠布對此進行養(yǎng)護。

對具備條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護，砌體在暖棚內(nèi)實施施工，其施工方法同混凝土暖棚法施工。

冬季施工砌體除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，還需根據(jù)建筑物的養(yǎng)護、拆模及承載要求，制作施工檢查試件，以監(jiān)測強度的發(fā)展情況。檢測試件的養(yǎng)護應(yīng)與建筑物相同。

4、鋼筋工程冬季施工保障措施

在負溫條件下，鋼筋的力學性能會發(fā)生改變，包括屈服點及抗拉強度的提升，同時伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增強，加工性能下降。

4.1、冬期鋼筋的閃光對焊應(yīng)在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境溫度不低于0℃。

4.2、鋼筋應(yīng)提前運入加工棚內(nèi)，焊接完工后的鋼筋需待完全冷卻后才能搬運至室外。

4.3、在特殊情況下，承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境溫度可適當降低至-10℃。

4.4、冬期電弧焊接時，需采取防雪、防風及保溫措施，并選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭不得立即接觸冰雪。

4.5、進行幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫的厚度應(yīng)不小于0.3d，厚度不得超過4mm，焊縫寬度應(yīng)不小于0.7d，亦不得小于8mm。

　三、路基工程冬季施工保障措施

冬季低溫路基施工的重點在于妥善處理土壤的防凍、挖掘及填筑等環(huán)節(jié)。

1、路堤填筑施工

1.1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃以下且連續(xù)15天，應(yīng)按低溫施工進行安排。

1.2、低溫施工的路堤必須在凍結(jié)前處理完畢，處理方法需符合路基的一般施工規(guī)定，包括清理冰雪、排除積水、用相同類型的未凍土填平坑洼處，處理完成后應(yīng)及時覆蓋以防止凍結(jié)。

1.3、路堤填筑

1.3.1、填料要求：

低溫填筑的路堤所選用的填料一般為A類填料，本段路堤填筑采用卵石土（滲水土）。

1.3.2、填筑壓實

填土的厚度：冬期路基施工應(yīng)按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度應(yīng)在正常溫度施工的基礎(chǔ)上減薄20—25%。且不得以斜層方式鋪設(shè)，已鋪土層未壓實前不得中斷施工；路堤填筑每側(cè)應(yīng)超寬填10—50cm并進行壓實，待冬季結(jié)束后再修整邊坡。

施工地段的積雪，應(yīng)在施工前進行清除。

施工中若遇大雪或其他原因中途停工時，應(yīng)對填層及邊坡進行整平并加蓋；繼續(xù)施工前須清除邊面冰雪。

路堤填筑施工應(yīng)當與挖掘、運輸、填筑及壓實同步，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工，確保整個過程的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。

對取土場應(yīng)該一次性連續(xù)挖至設(shè)計標高，挖土前應(yīng)清除表面積雪，取土場及路堤邊坡的裸露土層應(yīng)通過草袋進行覆蓋。

冬季施工的路基坡面及邊坡整修工作應(yīng)在來年氣溫回暖后進行。

2、級配碎石工程

2.1、級配碎石的施工應(yīng)盡量在冬期之前完成，未完成的部分應(yīng)在0℃以上且天氣晴朗、風力較小的時段施工，雨雪天氣不應(yīng)施工。

2.2、碎石的級配應(yīng)均勻，結(jié)冰的集料不得使用，施工時應(yīng)對石粉進行遮蓋以防止雨雪浸濕。

2.3、攪拌級配碎石時應(yīng)一次性加足水，避免在施工現(xiàn)場灑水，并在運輸中及時加蓋防寒材料，迅速運至施工現(xiàn)場。

2.4、攪拌好的級配碎石需立即攤鋪碾壓，避免長時間裸露；已鋪層未壓實前不得中斷施工。

2.5、碾壓檢測合格后應(yīng)立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋進行保溫養(yǎng)護，期間不得進行灑水養(yǎng)護。

2.6、在施工過程中混合碎石的攪拌應(yīng)根據(jù)運輸與攤鋪能力進行調(diào)整，確保聯(lián)系順暢，盡量做到隨拌隨用，以減少拌好的級配碎石停留時間及節(jié)約材料。

四、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑措施：

1、在進入冬季前應(yīng)對所有機械設(shè)備進行全面的維修與保養(yǎng)，做好油水管理，結(jié)合設(shè)備換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；使用防凍液的機械設(shè)備需確保其符合當?shù)氐姆纼鲆?；未使用防凍液的設(shè)備必須采取相應(yīng)的防凍措施（如停機后排放冷卻水或移入暖棚內(nèi)）。

2、各種車輛使用的燃油，應(yīng)根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)型號，冷車啟動時應(yīng)低速行駛一段路程后逐漸增加車速。

3、在冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對燃油系統(tǒng)進行加熱，以防發(fā)生火災(zāi)。

4、在冰雪天氣行車時，汽車應(yīng)安裝防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛制動裝置是否完好，若不達標不得出車。在六級及以上的大風、大雪大霧等惡劣天氣下應(yīng)停止運行。

5、嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員應(yīng)堅守崗位，看管設(shè)備，并做好相應(yīng)記錄。確保派車單制度的執(zhí)行。

工程施工方案 篇7

一、工程概況

該建筑項目總建筑面積為8000平方米，采用六層框架結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)有地下停車場，樓面為C30鋼筋混凝土，基礎(chǔ)混凝土為C25，地下柱為C35。第一層至第三層的梁板混凝土等級為C30，柱為C35，而四層以上的梁板混凝土為C25，柱為C30。地下室的地面墊層采用C15混凝土，面層采用C25混凝土。

項目實際開工日期為20xx年9月15日，合同規(guī)定的竣工驗收日期為20xx年8月28日。經(jīng)過三個半月的冬季施工，實際施工周期為六個月，工期較原計劃縮短了30%。為了按期完成五層結(jié)構(gòu)及地下室的面層，必須實施冬季施工措施。根據(jù)當?shù)貧夂驐l件，冬季施工時間一般設(shè)定為11月15日至次年4月1日，低溫范圍在-20℃到5℃之間，具體日期需雙方協(xié)商確定。

二、冬季混凝土施工特點及應(yīng)對措施

1、冬季混凝土特點：在氣溫0℃至4℃之間，混凝土的凝結(jié)時間是常溫的三倍。當氣溫降至0.5℃時，混凝土開始凍結(jié)，-10℃時水化反應(yīng)完全停止，這會導(dǎo)致混凝土強度不再提升，內(nèi)部水分凍結(jié)膨脹會造成結(jié)構(gòu)損壞。為了確?；炷敛皇軆龊?，施工方?jīng)Q定采取以下措施：

2、負溫條件下混凝土的處理：所有混凝土材料應(yīng)采取保溫措施，養(yǎng)護過程中使用保溫墊以延長混凝土在適溫條件下的硬化時間。

負溫混凝土施工要點：

（1）氣溫低于-5℃時，拌合水應(yīng)加熱至65℃以上，并在攪拌前先將水與骨料混合后再加入水泥。

（2）氣溫低于-10℃時，應(yīng)對骨料進行加熱，使用水溫不超過60℃的情況下進行攪拌。

（3）攪拌機需提前用熱水清洗，同時增加攪拌時間50%。

混凝土澆筑注意事項：

（1）在15分鐘內(nèi)應(yīng)完成澆筑作業(yè)。

（2）在負溫環(huán)境下，不得用水沖洗混凝土表面。

（3）外部需覆蓋保溫材料，養(yǎng)護初期溫度不得低于防凍劑的規(guī)定條件。

（4）在-15℃以下時，混凝土強度不得低于4N/mm2，且必須達到設(shè)計強度的20%。

3、適用蓄墊法的條件：當氣溫在5℃至-15℃之間時，適合用于大模板結(jié)構(gòu)的墻柱和梁。

（1）加熱原材料。

（2）使用低溫早強劑和防凍劑。

（3）選擇保溫性能好的材料，費用盡可能降低。

三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排與布置

1、冬季施工準備

（1）材料加熱設(shè)備和設(shè)施的進場：

①、鋼制熱水箱的架設(shè)，約2m3，搭設(shè)在離地面約2.0m高的位置。

②、磚砌臺上的加熱臺，需鋪砂以增加保溫效果。

③、使用廢舊油桶改制火爐20個，以提高周圍溫度。

（2）聯(lián)系適用的外加劑，使用前需確認品牌、規(guī)格及添加比例，并進行復(fù)檢，確保符合要求。

（3）攪拌機需進行保溫處理，入口處設(shè)立封閉棚，防止外部寒冷空氣侵入。

（4）保溫材料的選擇：

①、使用隔氣性好的塑料薄膜及保溫效果優(yōu)良的稻草。

②、施工用水管道需進行巖棉保溫。

③、施工地點的門窗需用布簾和塑料布圍護。

④、室內(nèi)氣溫要監(jiān)測，配備溫度計并定期記錄溫度變化。

⑤、根據(jù)氣溫變化，對混凝土澆筑周邊加熱保溫。

⑥、如氣溫差較大，需對混凝土澆筑區(qū)域整體進行圍護，確保溫度均勻。

2、施工進度安排

當連續(xù)5天日均溫度穩(wěn)定低于5℃時，進入冬季施工狀態(tài)：從11月15日起，澆筑完畢的混凝土表面夜間覆蓋塑料布。

（1）混凝土拌合用水加熱至35~60℃，第一盤攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機2分鐘。

（2）澆筑現(xiàn)場準備和振搗時要確?；炷猎?5分鐘內(nèi)振搗完畢，入模溫度不低于5℃。

（3）選用防凍劑，硝酸鈣為佳，使用量按說明書規(guī)定加入。

（4）混凝土的保溫養(yǎng)護：澆筑后立即用塑料覆蓋，再加稻草進行保溫，嚴禁灑水養(yǎng)護。

（5）施工現(xiàn)場分點設(shè)置溫度計，專人負責溫度監(jiān)測，確保溫度控制在合適范圍。

（6）當室外最低溫度低于-10℃時，停止混凝土施工。

值班人員需隨時關(guān)注爐火和溫度，保證澆筑質(zhì)量，防止發(fā)生火災(zāi)等安全事故。

四、工程項目實際工作量

工程量統(tǒng)計如下：C30鋼筋混凝土地面200m3，五層結(jié)構(gòu)平面260m3，五層獨立柱21m3。

五、材料計劃

材料計劃詳見附錄。

六、施工技術(shù)措施

根據(jù)施工規(guī)范，冬季來臨時，當連續(xù)5天日均氣溫穩(wěn)定低于5℃時，施工進入冬期狀態(tài)。

1、鋼筋工程

（1）氣溫低于-5℃時，焊工必須持有資格證，并嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程，防止燒傷和觸電等事故。大面積焊接前，需進行試焊驗收，通過后方可進入施工現(xiàn)場。

（2）獨立柱采用電渣壓力焊，對鋼筋進行強度試驗，確保焊接質(zhì)量符合標準。

（3）焊接過程中需注意：

①、使用對焊機時，裝設(shè)電壓表，確保電壓在合理范圍內(nèi)。

②、每次試焊需確保設(shè)備正常，合格后再進行正式焊接。

③、焊接前清理焊接部位的銹蝕和污物，確保接觸良好。

2、混凝土工程

冬季混凝土施工需創(chuàng)造適宜的養(yǎng)護條件，使其順利硬化。現(xiàn)場采用強制攪拌機，精確控制配方。

⑴材料要求：

①、水泥選用合格的普通硅酸鹽水泥，入場后需進行強度和安定性檢測。

②、粗骨料應(yīng)堅硬、無雜質(zhì)，入場后也需進行級配試驗。

③、拌合水使用地下清水，并滿足使用標準。

④、混凝土配合比需根據(jù)試驗室提供的配比進行調(diào)整。

⑵混凝土澆筑要點：

控制混凝土攪拌時間比常溫延長50%；從攪拌到施工應(yīng)盡量縮短時間。

①、澆筑時應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實性，模板內(nèi)不得有雜物，拆模后應(yīng)平整光滑。

②、施工縫預(yù)留位置需設(shè)定合理，確保后續(xù)施工順利。

③、施工縫處理應(yīng)確保新舊混凝土結(jié)合良好，提高整體強度。

(3)混凝土澆筑過程質(zhì)量控制：

混凝土配合比提高，坍落度控制在5-7cm，確保骨料含泥量合格。

①、澆筑前檢查機械設(shè)備，確保工具干凈無雜物。

②、混凝土在澆筑時要迅速振搗，確保密實。

③、柱子澆筑時應(yīng)注意對稱澆筑，確保模板不傾斜。

④、梁板澆筑時采用24小時不間斷施工，避免留下施工縫。

⑷混凝土表面處理、養(yǎng)護：

①、澆筑后用木抹子抹平，進行保溫處理。

②、冬季停工后需對外暴露的鋼筋進行保護處理，防止銹蝕。

⑸冬季混凝土施工流程：

①、地下室施工需清理施工部位，進行保溫后再澆筑。

采用素漿加混凝土澆灌，確保溫度控制，覆蓋保溫。

②、五層結(jié)構(gòu)施工需先綁扎鋼筋，待氣溫回升后一次性澆筑。

③、獨立柱施工同樣需做好保溫，確保強度。

⑹拆模要求：

為了防止混凝土因拆模凍壞，需在溫度回升后再進行拆模。

養(yǎng)護時間為：-5℃時5天，-10℃時9天，-15℃時14天，-20℃時25天。

需要二次澆灌的樓梯構(gòu)造部位，提前做好保溫措施，確?；炷翉姸冗_標。

⑺混凝土溫度測定：

①、每24小時測量項目氣溫，確保施工現(xiàn)場溫度合適。

②、對拌合材料及防凍劑進行多次溫度測量。

③、澆筑現(xiàn)場混凝土溫度定期記錄，確保滿足施工要求。

④、養(yǎng)護過程中監(jiān)測混凝土溫度，確保達到強度標準。

⑤、預(yù)埋溫度測量孔，定點監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，確保施工質(zhì)量。

⑥、所有溫度測量記錄應(yīng)完整，確保可追溯性。

⑻試件留置標準及試驗：

按混凝土規(guī)范進行試件留置，確保試件在相同條件下養(yǎng)護。

每50m3混凝土留取一批試件，進行強度試驗，確保符合要求。

七、冬季施工安全教育培訓(xùn)

冬季施工必須遵循安全法規(guī)和規(guī)程

①、定期對工人進行安全教育，務(wù)必做好安全交底工作。

②、由專人負責對工人進行安全培訓(xùn)，確保作業(yè)安全。

③、特殊工種必須持證上崗，確保操作安全。

④、所有工種的安全措施要由安全員進行交底。

八、現(xiàn)場安全管理措施

1、施工現(xiàn)場管理

①、所有材料及設(shè)備的存放要符合安全要求，并做好標識。

②、定期檢查施工現(xiàn)場，清理冰雪，防止事故發(fā)生。

③、施工前檢查模板和預(yù)埋件，清理積雪，確保施工作業(yè)安全。

2、冬季電氣安全管理

①、施工現(xiàn)場需設(shè)專人管理電氣設(shè)備，確保安全。

②、嚴禁使用裸線，電纜線需做好防護措施。

③、用電設(shè)備要定期檢查，防止觸電事故的發(fā)生。

3、冬季施工后的安全管理

在氣溫回升后，需對施工現(xiàn)場進行全面檢查，確保安全。

①、對塔吊、架子等進行檢測，防止傾斜倒塌。

②、對材料堆放場進行整理，防止因天氣變化發(fā)生倒塌。

工程施工方案 篇8

　一、編制依據(jù)

1、某住宅小區(qū)施工圖紙；

2、施工手冊第六版；

3、施工現(xiàn)場實際條件；

4、公司以往項目施工經(jīng)驗。

　二、工程概況

該住宅小區(qū)施工項目位于江蘇省某市，工程的供暖系統(tǒng)采用水地暖方式，施工區(qū)域包括廚房、衛(wèi)生間、臥室和客廳等多個房間。

　三、工程準備

1、技術(shù)準備：所有設(shè)計施工圖及相關(guān)技術(shù)資料必須完備，并經(jīng)過圖紙會審和技術(shù)交底。

2、材料準備：所有材料在進場前需提供質(zhì)量合格證明，且其規(guī)格、型號及性能指標須符合現(xiàn)行國家標準。

2.1、加熱管采用PE-RT地暖管，管材規(guī)格為De16x2.0（S4）。

2.2、連接管：連接分水器與加熱源的管道采用PEX管材。

2.3、保溫層：厚度為40mm的復(fù)合鋁箔擠塑聚苯板。

2.4、填充層：使用C20豆石混凝土，厚度為50mm。

2.5、其他輔助材料。

3、機具準備：

3.1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送設(shè)備、電動試壓泵等。

3.2、工具：鋸子、錘子、扳手、手動試壓泵、刮刀等。

3.3、量具：水平儀、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。

　四、施工方法及措施

1、作業(yè)條件

1.1、施工現(xiàn)場應(yīng)具備良好的供水和供電條件，并有臨時材料存放設(shè)施。

1.2、土建工作完成墻面抹灰，地面需清理干凈；衛(wèi)生間及廚房的防水施工已完成并通過驗收。

1.3、所有相關(guān)的電氣預(yù)埋工程需完工。

1.4、施工人員需經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，并持有合格證上崗，尤其是涉及機械作業(yè)的人員。

1.5、安裝環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃；低于0℃作業(yè)時需采取升溫措施。

1.6、施工過程中應(yīng)避免與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞在填充層施工前應(yīng)已完成。

2、施工工藝：安裝準備→基面清理→絕熱層鋪設(shè)→加熱管布置→分水器及集水器安裝→沖洗與試壓→填充層施工→檢驗與調(diào)試

3、施工要點：

3.1、基面清理與找平：在進行保溫層施工之前，需將地面徹底清掃，保持無雜物，同時衛(wèi)生間的防水保護層施工需完成。

3.2、絕熱層施工：絕熱層應(yīng)選用復(fù)合鋁箔擠塑聚苯板，厚度為40mm。

3.3、加熱管安裝

3.3.1、每15~20m2的鋪設(shè)面積為一個回路，加熱管的單個回路長度不得超過80m。

3.3.2、加熱管布置間距應(yīng)為250mm，并采用螺旋形布管方式進行鋪設(shè)。

3.3.3、根據(jù)設(shè)計要求進行放線和配管，確保同一路徑的加熱管保持水平。

3.3.4、埋置于填充層的加熱管應(yīng)無接頭，若有接頭需設(shè)在便于維護的位置。

3.3.5、加熱管安裝時，禁止管道出現(xiàn)扭曲；彎曲管道的半徑不得小于管外徑的六倍。

3.3.6、在分水器和集水器附近，加熱管排列密集的地方，應(yīng)設(shè)有柔性套管以減輕應(yīng)力。

3.3.7、加熱管從地面至分水器的連接部分，彎曲部分不得暴露于地面之上，需加裝保護套管。

3.3.8、加熱管與分水器的連接需用U型卡帶及卡釘固定在保溫層上。

3.3.9、加熱管的固定點間距應(yīng)控制在0.5~0.7m之間，而彎管段的固定點間距應(yīng)為0.2~0.3m。

4、分水器、集水器安裝

4.1、分水器、集水器應(yīng)在加熱管鋪設(shè)之前安裝，保持水平且之間的中心距應(yīng)為200mm，允許偏差為±10mm。

4.2、在安裝閥門及其他組件之前，需進行強度及密封性試驗，確保合格后方能使用。

4.3、閥門的強度測試應(yīng)為工作壓力的1.5倍，密封性測試應(yīng)為1.1倍，測試時間不得少于15秒。

5、沖洗與試壓

5.1、水壓試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗合格后進行，沖洗應(yīng)在主供水管及回水管道沖洗合格后再進行。

5.2、每組分水器、集水器進行兩次水壓試驗，工作壓力應(yīng)為1.5倍，且不得小于0.6MPa。

5.3、試驗壓力在檢測期間，應(yīng)維持1小時內(nèi)，壓力降幅不得大于0.05MPa。

5.4、水壓試驗不應(yīng)替代氣壓試驗，試驗前需對管道和構(gòu)件做好固定及保護措施。

5.5、水壓試驗應(yīng)逐步進行，分步加壓，觀察接頭是否有漏水。

6、填充層施工：

6.1、填充層需使用C20豆石混凝土，厚度為50mm，并加入適量的抗龜裂劑。

6.2、在填充層施工中，加熱管內(nèi)水壓不得低于0.6MPa。

6.3、豆石混凝土施工中，禁止使用機械振搗，應(yīng)由人工操作。

6.4、填充層初步加熱前，其養(yǎng)護期不得少于21天。

6.5、養(yǎng)護期間，臨時管路不得拆除，需保持系統(tǒng)水壓。

6.6、與墻體、柱子交接處需設(shè)置緩沖填充層，厚度≥10mm。

7、廚房衛(wèi)生間施工

7.1、衛(wèi)生間及廚房需設(shè)立雙層隔離層。

7.2、在過門處設(shè)置止水墻，并進行防水處理。

8、檢驗與調(diào)試

8.1、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在混凝土填充層養(yǎng)護期結(jié)束后進行，保證供暖以及電力供應(yīng)正常。

8.2、初次加熱應(yīng)控制在20℃～25℃，48小時后逐步升溫至55℃。

8.3、供暖效果以房間中央1.5m處的溫度為準進行評估。

9、成品保護

9.1、施工過程中不得讓化學物質(zhì)污染加熱管。

9.2、施工期間嚴禁踩踏加熱管，需及時封堵裸露的管道口。

9.3、混凝土澆搗及養(yǎng)護期間嚴禁進入施工現(xiàn)場。

　五、安全環(huán)保措施

1安全用電需專人負責，確保不出現(xiàn)觸電事故。

2搬運重物時注意安全，避免摔倒和不慎滑倒。

3混凝土攪拌及運輸時保持現(xiàn)場干燥整潔。

　六、質(zhì)量標準

1、主要控制項目

1.1、盤管在埋設(shè)過程中不得存在接頭。

1.2、隱蔽工程前需進行水壓試驗，標準為工作壓力的1.5倍。

1.3、管道彎曲處不得出現(xiàn)硬折彎，必須符合規(guī)定的曲率半徑。

2、一般控制項目

2.1、分水器及集水器的安裝位置和高度應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.2、加熱盤管的配置應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙進行，間距不應(yīng)偏差過大。

2.3、防水層及保溫層的施工質(zhì)量需符合設(shè)計標準。

3、檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的相關(guān)標準。

工程施工方案 篇9

　一、工程概況

本項目位于上海市浦東新區(qū)，建筑總面積達30000㎡，其中商業(yè)建筑面積12000㎡，住宅建筑面積18000㎡，陽臺面積900㎡，建筑基底面積4000㎡，設(shè)有地下2層及地上18層，地下部分主要為停車場，地上1-3層為商業(yè)設(shè)施，4-18層為住宅樓。

　二、編制依據(jù)／標準

2.1《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-20XX

2.2《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096-19999

2.3《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50045-95)(20XX年版)

2.4《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50084-20XX)(20XX年版)

2.5《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-20XX

2.6《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-20XX

　三、室內(nèi)地暖工程概述：

該項目的室內(nèi)地暖工程由我單位負責。系統(tǒng)采用壁掛式燃氣鍋爐，支管使用PP-R材料，地暖埋管則采用PE-RT卷管，分集水器選用純銅鍍鉻材質(zhì)，箱體由國標板材制成并進行外烤漆處理，系統(tǒng)設(shè)計工作壓力為0.2MPa。

　四、計劃工期：

計劃開工日期定為20XX年4月1日，預(yù)計完工日期為20XX年7月15日。

　五、人員與機械：

本工程施工人員共計25人，由專業(yè)施工隊伍負責實施。地暖系統(tǒng)施工的主要設(shè)備如下：

（1）、施工準備

1、施工前需了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙及施工方案并協(xié)調(diào)其他工種的配合措施。所有安裝人員需掌握管材性能及操作要點，禁止盲目施工。

2、安裝前檢查加熱管材料外觀，確保管道和管件內(nèi)外無污垢及雜物。

3、在安裝過程中，需避免油漆、瀝青及其他化學溶劑接觸到PE-RT管道，且應(yīng)采取措施防止尖銳物品刺破管道。

4、對管道系統(tǒng)的開口處務(wù)必及時封堵。

5、保溫層應(yīng)鋪設(shè)在平整基礎(chǔ)之上。

6、按照設(shè)計圖紙要求進行管道布置，同一路徑上的加熱管應(yīng)保持水平。

7、PE-RT管的彎曲半徑不得小于管外徑的5倍。

8、填充層內(nèi)的加熱管不得有接頭。

9、使用專用工具進行斷管，確保斷口平整，斷面與管輻線垂直。

（2）、施工操作流程

1、找平層的要求：地板采暖施工前，須確保地面平整，無凹凸不平及雜物，土建方需做好水泥砂漿找平層，并清理干凈。電線管只允許垂直穿越地板供暖層，設(shè)置伸縮縫及填充彈性材料。

2、分集水器的安裝

A：應(yīng)固定穩(wěn)固，與地面保持垂直。

B：立管高度應(yīng)在150mm至700mm之間，每層分配器安裝位置盡量保持一致。

3、保溫層鋪設(shè)：在找平層上鋪設(shè)防潮層，附加2㎝的擠塑板及一層反射膜。

4、低溫管鋪設(shè)

A：環(huán)路需嚴格按照設(shè)計方案施工，確保成品保護，按照規(guī)范進行打壓測試。

B：加熱管應(yīng)固定在保溫層表面。

5、盤管保護層的要求：回填豆石混凝土的高度應(yīng)為50㎜。

6、進行打壓試驗，確保無漏水并達到設(shè)計要求。

7、驗收交工

（3）、注意事項

1、試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆筑，標號不低于C20，卵石粒徑不得超過12mm，并應(yīng)摻入防裂劑。

2、盤管保護層應(yīng)養(yǎng)護不低于48小時。

3、混凝土填充層的澆筑和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在不低于0.8MPa。

（4）、地面層施工

1、填充層養(yǎng)護期滿后方可進行地面層施工。

2、在地面層及其找平層施工時，嚴禁剔鑿填充層或在填充層上釘入釘子。

（5）、安全生產(chǎn)與成品保護

1、加熱管和絕熱材料不得接觸明火。

2、加熱管及分水器禁止踩踏或作為支撐物。

3、地暖安裝應(yīng)單獨施工，不得與其他工種交叉作業(yè)。

4、混凝土填充層的澆筑和養(yǎng)護期間嚴禁進入，養(yǎng)護期滿后需在敷設(shè)管道的地面上設(shè)置明顯標志并妥善保護，避免重物或高溫物體造成損害。

5、地暖施工區(qū)域需設(shè)置相應(yīng)的遮蔽措施以防止外部干擾。

（6）、施工方法

A、分（集）水器的安裝

（1）分集水器應(yīng)固定在合適位置，分水器安裝在外，集水器安裝在內(nèi)部，水平距地面應(yīng)在250mm到400mm之間，高度差應(yīng)保持在150mm左右。

（2）安裝時確保分集水器保持水平，連接管道應(yīng)垂直。

（3）安裝時應(yīng)注意便于后期維修。

（4）安裝完成后及時清理現(xiàn)場。

（5）連接合格后進行打壓測試。

B、擠塑板鋪設(shè)及放線

（1）鋪設(shè)前需核對房間尺寸及墻體位置。

（2）絕熱材料需鋪設(shè)平整，搭接緊密。

（3）在不規(guī)則部位需按實際形狀剪裁。

（4）特殊要求的區(qū)域應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。

（2）標明邊線及尺寸。

（3）在盤管鋪設(shè)前，質(zhì)檢員需按設(shè)計規(guī)格再次核對。

C、盤管的安裝

（1）根據(jù)設(shè)計要求準備PE-RT管材。

（2）使用專用工具斷管，確保斷口平整。

（3）每環(huán)路應(yīng)為一根完整管材，不允許有接頭。

（4）從分集水器處開始安裝，加熱管固定應(yīng)符合規(guī)范。

（5）固定點間距應(yīng)符合施工規(guī)范。

（6）裸露管道應(yīng)設(shè)置保護管，以防止光照老化。

D、打壓測試

（1）項目完成后需進行打壓測試。

（2）測試介質(zhì)為清水，工具為簡易打壓泵。

（3）首次測試在管道安裝后進行，壓力應(yīng)維持在0.8MPa，一小時內(nèi)壓力降幅不得超過0.05MPa。

（4）第二次測試需在回填完成后進行，壓力要求同樣為0.8MPa，并記錄詳細結(jié)果，監(jiān)理簽字確認后進行交接。

E、竣工收尾

整理施工圖紙及竣工驗收相關(guān)資料，收集剩余工具及材料。

　六、注意事項：

1.施工中必須嚴格把控質(zhì)量，確保各項管理制度落實，各項目均需自檢、互檢、交接檢查。

2.強化安全生產(chǎn)教育，遵循“安全第一”的原則，定期檢查，消除安全隱患。

3.施工過程中需服從業(yè)主及監(jiān)理管理，及時處理施工中出現(xiàn)的問題。

工程施工方案 篇10

工程施工方案的實施過程中，需對所使用的材料、設(shè)備及其質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，確保其符合設(shè)計規(guī)范及國家標準。所有材料進場前，應(yīng)由監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位代表）進行檢查，并形成相應(yīng)的驗收記錄。確保相關(guān)的質(zhì)量文件和技術(shù)資料完整且符合現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)定。

工藝流程：準備工作→材料采購→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)施工→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試

施工方案的詳細要求：

本工程采用模塊化施工方案，基礎(chǔ)部分需確保地基穩(wěn)定，夯實后方可繼續(xù)后續(xù)作業(yè)。澆筑基礎(chǔ)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定混凝土的強度等級，確保其強度達到C30以上，且混凝土澆筑時應(yīng)保持適當?shù)臍鉁睾蜐穸取?/p>

施工前需做好以下準備：

（1）所有施工人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書，且在施工過程中應(yīng)嚴格遵循安全規(guī)范。

（2）場地應(yīng)清理干凈，確保無雜物及障礙物，特別是靠近施工區(qū)域的行人和車輛需設(shè)立警示標識。

（3）施工過程中涉及的機械設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，確保其正常運轉(zhuǎn)，避免因設(shè)備故障造成工程延誤。

（4）所有材料應(yīng)存放在干燥、通風的地方，確保不受潮、不變質(zhì)。

（5）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人負責安全管理，隨時檢查安全措施的落實情況。

結(jié)構(gòu)施工要求：

（1）支撐結(jié)構(gòu)的安裝要確保牢固，支撐的間距和高度要根據(jù)設(shè)計要求進行布置，避免結(jié)構(gòu)不穩(wěn)。

（2）混凝土澆筑時應(yīng)分層進行，每層厚度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，確保混凝土與鋼筋的結(jié)合良好。

（3）施工期間應(yīng)做好防護措施，避免雨水及其他環(huán)境因素對新澆混凝土的影響。

（4）所有焊接部分應(yīng)經(jīng)過專人檢查驗收，確保焊縫符合強度要求。

安裝階段：

（1）設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)計方案進行，組件的連接需確保密封，不產(chǎn)生漏水、漏氣等現(xiàn)象。

（2）管道的鋪設(shè)應(yīng)嚴格按照工程圖紙執(zhí)行，注意管道的坡度及走向，確保水流暢通。

（3）閥門及其他配件的選擇應(yīng)符合國家標準，安裝后應(yīng)進行試壓，以確保系統(tǒng)的安全性。

系統(tǒng)調(diào)試及驗收：

（1）在整個工程安裝完成后，應(yīng)進行全面的系統(tǒng)測試，確保各系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。

（2）驗收標準應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定及行業(yè)標準執(zhí)行，以保證工程質(zhì)量的可靠性。

（3）若在驗收中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理并形成整改記錄，確保后續(xù)施工不受到影響。

（4）所有施工記錄及驗收文件應(yīng)妥善保存，以備后續(xù)審核和參考。

工程施工方案 篇11

本工程施工方案由我公司負責實施，充分顯示了客戶對我公司的信賴。我們將遵循對建設(shè)單位負責、對企業(yè)發(fā)展負責、早日使用、盡早受益的原則，嚴格貫徹“質(zhì)量為先，信譽至上，熱心服務(wù)”的宗旨，高效、安全、文明地完成該項目。具體工作將從以下幾個方面展開。

　一、管理宗旨：

保證質(zhì)量，確保安全，控制成本，提高效益。

　二、施工組織領(lǐng)導(dǎo)：

為加強組織管理，確保公司的統(tǒng)一調(diào)度，本項目成立現(xiàn)場指揮部，由我公司生產(chǎn)經(jīng)理兼總工程師擔任指揮長，質(zhì)監(jiān)總監(jiān)擔任副指揮長，工程科科長擔任技術(shù)負責人，設(shè)立生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)安、勞資、財務(wù)、保衛(wèi)等部門，各部門負責人均由公司內(nèi)部人員擔任。指揮部享有直接指揮工程管理及現(xiàn)場施工的權(quán)利，以確保施工的順利進行。

　三、施工管理體系：

實施項目管理模式，設(shè)立各棟號項目經(jīng)理部，并同樣下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)安組、勞資組、財務(wù)組、保衛(wèi)組，以便于指揮部對每棟樓的垂直管理；為明確責任，公司與項目部簽訂施工合同，落實“五包四定”的責任制度，其中“五包”包含質(zhì)量、安全、進度、文明生產(chǎn)及經(jīng)濟效益，四定則是：確定人員、設(shè)備、材料及獎勵分配方案；項目部成員分工明確，各自負責，確保如期實現(xiàn)目標。

　四、各項目具體管理：

各項目的生產(chǎn)、技術(shù)及質(zhì)安資料將嚴格按照生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)安部的統(tǒng)一要求進行編寫、收集、整理及裝訂；勞動力由勞資部統(tǒng)一調(diào)配；項目財務(wù)由財務(wù)部集中管理，即業(yè)主支付的工程款項，將優(yōu)先支付給乙方財務(wù)，然后分配到各單位工程及工地，確保?？顚Ｓ茫古灿庙椖坎咳魏钨Y金。

　五、工程進度管理：

1、確保按照雙方商定的工期如期完成。

2、為確保工期的按時完成，采取下列措施：

①生產(chǎn)組分派專人負責進度計劃及落實；

②在每個項目醒目地點懸掛進度倒計時牌；

③各分項工程確保一次性完成，無質(zhì)量返工影響工期；

④材料提前落實，按計劃組織采購，確保供應(yīng)，避免因材料供應(yīng)不足而延誤工期。

⑤充分利用良好天氣，爭取時間及進度，保證生產(chǎn)計劃的按時完成。

⑥土建施工與水電安裝保持密切協(xié)調(diào)，避免事后修補影響工期。

⑦強化抗雨措施，雨季施工做好覆蓋，裝飾施工應(yīng)有遮擋，盡量避免因雨水耽誤工期。

　六、工程質(zhì)量管理：

1、目標：確保工程質(zhì)量達到市優(yōu)標準，爭取省優(yōu)。其中分項工程一次交驗合格率達100，分部工程優(yōu)良率不低于75，并確?；A(chǔ)、主體、裝飾及電器部分達到優(yōu)良標準。

2、秉持“百年大計，質(zhì)量第一”的理念，以及“創(chuàng)精品工程，讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，嚴格按照施工圖紙及驗收標準進行施工，保持嚴謹、細致的態(tài)度，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

①各棟號項目經(jīng)理和施工員由公司統(tǒng)一配置與管理。外部單位的項目經(jīng)理即使素質(zhì)優(yōu)秀，亦不得在本項目上任。如承包人有施工員，必須經(jīng)過公司（指揮部）審查，擁有同類工程經(jīng)驗及良好的職業(yè)道德才可聘用，否則不得上崗。

②施工員對其施工部位負責，操作人員對所負責的操作部位負責，各供應(yīng)部門對材料、設(shè)備質(zhì)量及人員素質(zhì)負責，形成嚴密的管理體系。

③加強質(zhì)量監(jiān)督檢查，建立三級檢查制度，各工地均需配備專職質(zhì)檢員，認真負責每道工序的檢查，質(zhì)檢員對分項工程檢查覆蓋率需達到90以上；建立群眾性質(zhì)量安全檢查，每班組需選出責任心強且技術(shù)過硬的人員作為班長兼質(zhì)檢員，負責本班組操作質(zhì)量；班組任務(wù)單及結(jié)算單未經(jīng)過質(zhì)檢員簽署等級不得結(jié)算，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，質(zhì)量不合格的需重罰，所有返工費用由操作人員負責。堅持執(zhí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”制度，嚴格交接驗收手續(xù)，確保各工序施工質(zhì)量。

④每周一上午指揮部組織各棟號全面檢查，下午召開質(zhì)量管理專題會議，督促質(zhì)量目標實現(xiàn)；對表現(xiàn)出色的進行獎勵，反之予以批評和罰款。

⑤按質(zhì)量評定標準進行項目劃分，完善各項技術(shù)制度，并按照建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)單位的要求編寫技術(shù)資料，及時做好原始數(shù)據(jù)記錄，定期進行檢查和歸檔。

⑥加強工程質(zhì)量回訪服務(wù)及保修工作。

　七、工程安全管理：

1、安全目標：杜絕重傷及死亡事故，確保工地安全。

2、為確保上述目標實現(xiàn)，采取以下措施：

a每兩個工地派一名專職安全員負責安全檢查。

b堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)原則，落實各級安全責任，切實加強安全防護，防止事故發(fā)生。

c充分利用“三大法寶”：進入施工現(xiàn)場佩戴安全帽、高空作業(yè)系好安全帶、腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)。

d加強“四口”、“五臨邊”的安全防護措施。

e 參與施工的人員必須簽訂安全合同。

f 每個項目開工前，由指揮部召開安全教育專題會議，每周二早上指揮部組織各棟號項目經(jīng)理進行安全大檢查，安全表現(xiàn)優(yōu)秀者給予表揚及獎勵，反之進行批評與罰款。

g 每天早晨安排工作時，必須進行安全交底。

h 施工現(xiàn)場需設(shè)置針對性的安全標語與警示牌。

i 班組之間建立自檢交接檢查制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時整改。

j 施工用電需采用三相五線制，嚴禁直接在腳手架上搭接。

k 各機電設(shè)備需安裝漏電保護器，且確保正確接地。

l 加強機械設(shè)備管理，所有機械設(shè)有專人、專機操作，操作人員必須持證上崗。

m 施工腳手架和井架需按規(guī)定搭設(shè)、驗收及使用，且每層需滿鋪架板，下方有一層防護架板。

n 腳手架外側(cè)需滿掛安全網(wǎng)。

　八、文明施工現(xiàn)場管理：

1、施工現(xiàn)場需統(tǒng)一布置，設(shè)立男、女廁所及澡堂，專人負責管理。

2、施工現(xiàn)場進出口設(shè)置大門，建立門衛(wèi)制度，且在入口處設(shè)置“五牌一圖”。

3、施工現(xiàn)場地面需進行統(tǒng)一硬化處理，確保道路暢通、排水設(shè)施齊全，以防止泥漿、污水的外流，保持工地無積水。

4、施工垃圾、余土需及時組織處理，各施工層及架體上的落地灰雜物需有組織地及時處理，切忌在公共場所亂倒垃圾，保證施工場內(nèi)外清潔。

5、工地需設(shè)置各種標語。

6、保衛(wèi)人員由公司統(tǒng)一安排、管理。

7、食堂需符合衛(wèi)生標準，確保提供衛(wèi)生飲用水。

8、生活垃圾需及時清理，專人負責管理。

9、施工期間，需嚴格按照文明施工標準及環(huán)保規(guī)定進行施工。

工程施工方案 篇12

?。?）工程項目啟動準備

在項目啟動前，先要進行現(xiàn)場勘查，明確施工環(huán)境和周邊影響因素。根據(jù)項目需求，準備好必要的施工資料和設(shè)備，確保所有施工人員了解項目的詳細信息及各自的分工責任。

?。?）施工現(xiàn)場布置

按照項目的特點及施工需求，對施工現(xiàn)場進行合理布置。設(shè)置安全標識、臨時電源和水源，確保施工人員的安全和施工的順利進行。做好施工材料的擺放和管理，避免混亂。

?。?）實施施工方案

根據(jù)預(yù)先制定的施工方案進行各項施工作業(yè)，確保施工步驟有序進行。對每個工作環(huán)節(jié)進行定期檢查與評估，確保按照規(guī)范和標準完成施工任務(wù)，并及時處理施工中出現(xiàn)的問題。

?。?）安全管理措施

在整個施工過程中，要嚴格實施安全管理制度。定期組織安全培訓(xùn)，確保每位施工人員理解安全操作規(guī)程。在施工現(xiàn)場配備必要的安全防護裝備，確保施工人員在安全的環(huán)境下作業(yè)。

?。?）材料及設(shè)備管理

在施工期間，合理調(diào)配施工材料及設(shè)備，確保其供應(yīng)的及時性。對施工材料進行定期檢查，確保其質(zhì)量符合項目要求。記錄材料的使用情況，避免浪費和缺失。

?。?）施工進度監(jiān)控

建立施工進度監(jiān)控機制，定期匯報施工進展情況，確保項目按時推進。及時發(fā)現(xiàn)和解決進度滯后問題，必要時調(diào)整資源配置，確保項目按預(yù)定時間節(jié)點完成。

?。?）結(jié)束驗收

施工完成后，按照相關(guān)標準進行竣工驗收。對工程進行全面檢查，確保合格后進行資料整理和歸檔，最后提交相關(guān)報告，確保項目能夠順利交付使用。

工程施工方案 篇13

　一、編制依據(jù)

1、成都市建設(shè)局下達的xx年城市基礎(chǔ)設(shè)施提升工程任務(wù)

2、成都市交通運輸管理局下達的道路施工任務(wù)書

3、相關(guān)技術(shù)及安全作業(yè)規(guī)范

4、工期要求：六月初——六月底

　二、工程概述：

本工程是xx年城市基礎(chǔ)設(shè)施提升工程道路施工部分，為了提升城市交通環(huán)境，確保道路通暢以及市民出行安全，進行此次道路整修與提升。這項工程旨在清理并提升該路段的道路質(zhì)量，以達成設(shè)計標準和使用要求。

此次工程為南街段的道路提升，工程范圍自南街與西環(huán)路交口至東環(huán)路交口，全長4200米。該路段南街的寬度為12.5米，路面結(jié)構(gòu)為H=4.0米的標準路基。道路表面存在不同程度的坑洼和破損，亟需進行改造。

　三通一平及臨設(shè)

水：通過附近的自來水管網(wǎng)設(shè)置臨時用水點，解決施工用水需求。

電：依靠臨近單位的電源供電，以滿足夜間施工所需的照明和設(shè)備運行?？衫弥苓吢窡綦娫醋鳛榕R時電源。

路：利用南街兩側(cè)的人行道和臨時通道組織施工運輸，以便于施工機械和運輸車輛的通行。但由于部分路段人行道未完全貫通，存在障礙物阻礙通行，我們在施工前需對這些障礙物進行清理，具體量化將在開工前進行測量。

臨設(shè)：鑒于本工程工期較短，工地橫向跨度較大，我公司決定不在施工現(xiàn)場搭建臨時設(shè)施，而是在附近租用辦公用房作為臨時指揮部。

　四、人員組織

為確保工程按成都市建設(shè)局和交通運輸管理局要求的工期高質(zhì)量完成，我公司特成立以項目經(jīng)理王志偉為組長的工程指揮部，并配備負責后勤的副經(jīng)理李強、負責設(shè)備管理的機械經(jīng)理張偉為副組長，共同負責該項目的實施。

　五、施工措施

1、施工段落劃分：根據(jù)南街的長度和工程量，將施工區(qū)域劃分為3個段落進行，有利于各段的協(xié)調(diào)作業(yè)，并設(shè)立臨時出入通道以便施工車輛進出。

2、施工措施：

①排水：

在道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，確保降雨時雨水能快速排出，以減少施工時的積水情況。在施工前，應(yīng)先進行排水溝的清理和維護。

②整修：

本次道路整修的南街段人流量大，需合理安排工期與施工時段，以減少對交通的影響。由于南街沿線交通流量較大，需特別關(guān)注交通組織與疏導(dǎo)。在整修過程中，應(yīng)使用壓路機、銑刨機等機械進行路面破損修復(fù)，清除舊有路面材料，并確保在施工作業(yè)后快速恢復(fù)交通。

在施工過程中，需派專人負責清掃施工現(xiàn)場，保持周圍環(huán)境的干凈整潔，確保施工期間不影響周邊居民的生活。

　六、倒土場

為方便施工中產(chǎn)生的廢舊路面材料的清運，我公司將聯(lián)系位于南街以外的倒土場，距離約為5公里，交通便利。倒土場內(nèi)配置專用設(shè)備，以便于推倒場內(nèi)的廢料處理。

　七、清掃保潔

根據(jù)成都市關(guān)于施工揚塵治理的相關(guān)規(guī)定，為確保施工過程中不對環(huán)境造成不良影響，需安排專人負責現(xiàn)場的清掃與保潔工作。每段施工隊伍配備30名工人，確保沿線的設(shè)施得到保護，并在施工結(jié)束后及時清掃出入口。

　八、安全措施

在主要施工出入口設(shè)置安全警示標志，并安排專人值守，指揮交通，確保施工及周邊交通安全。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置照明設(shè)施，并對操作人員進行安全培訓(xùn)，確保遵守安全操作規(guī)程。

　九、機械設(shè)備

平地機 2臺

銑刨機 1臺

自卸車 15輛

　十、人員配備

普通工人 30人