強夯施工方案是針對地基加固的具體實施計劃，利用重錘自由下落對土層進行夯實，以提高地基承載能力和壓縮模量，適用于高速公路、鐵路、機場等工程。該方案確定了強夯參數(shù)，包括單點夯擊能、夯擊次數(shù)及布置方式，施工機具配置包括履帶式起重機、挖機、推土機等。施工方法涵蓋測量放樣、試夯及分批次夯擊，強調(diào)夯前準備和質(zhì)量控制，確保夯擊能量和下沉量滿足設(shè)計要求。強夯施工需關(guān)注噪聲控制和安全措施，并在施工后進行承載力和壓實度檢測，以驗證加固效果，確保施工質(zhì)量和工期目標的實現(xiàn)。

強夯施工方案 篇1

強夯施工方案是指通過強夯法對地基進行加固的具體實施計劃。強夯法，亦稱為動力固結(jié)法，是利用重錘在一定高度自由下落對土層進行強力夯實，從而有效提升地基承載能力及壓縮模量，快速形成密實均勻的地基，并在一定深度內(nèi)優(yōu)化土層的孔隙分布。

該施工方法廣泛應(yīng)用于高速公路、鐵路、機場、核電站、大型工業(yè)區(qū)及港口填海等基礎(chǔ)加固工程，具有工期短、效果顯著、成本低廉等優(yōu)點。

針對某項目的道路設(shè)計經(jīng)過填水區(qū)，特別是在高填方路段，需要對地基進行強夯處理。本工程強夯處理的總面積為xxx平方米。

強夯法起源于1969年，由法國Menard技術(shù)公司創(chuàng)立，該方法通過施加10～40噸的重錘和10～40米的落距，對土壤施加強大的沖擊能量，形成的沖擊波和動應(yīng)力可有效提高地基土的強度，降低土壤的壓縮性、改善砂土的抗液化能力，消除濕陷性土壤的濕陷性，同時還能改善土壤的均勻性，減少將來可能出現(xiàn)的差異沉降。

由于強夯施工的專業(yè)性較強，若我公司中標，將在本投標方案的基礎(chǔ)上編制更為詳細的專項施工方案，以指導(dǎo)實際施工過程，下面將對強夯施工方案進行簡要闡述。

一、參數(shù)確定

強夯施工參數(shù)的確定依據(jù)為現(xiàn)場的地質(zhì)條件，尤其是高填方路段的土質(zhì)情況以及具體工程要求，主要參數(shù)包括：單點夯擊能、最佳夯擊能、夯擊次數(shù)、夯擊間隔、夯點布置及夯距。

單點夯擊能：我公司計劃使用10-25噸的錘重，落距設(shè)置為10-25米。

最佳夯擊能與夯擊次數(shù)：根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，計劃本工程施工夯擊3~5遍，隨后進行低能量的補夯。

夯擊間隔時間：對于砂性土，由于其良好的透水性，夯擊時孔隙壓力消散迅速，故可連續(xù)夯擊；而粘性土則需間隔約2周再進行夯擊。

夯點布置及夯距：夯擊點可采用方形或梅花形布置。首遍夯點間距應(yīng)較大，以確保深層土的加固，隨后進行中間補插。夯點間隔一般為6-10米，布置范圍應(yīng)超過基礎(chǔ)范圍的H/2（H為加固深度）。重大工程的夯距需根據(jù)試夯結(jié)果進行調(diào)整。

以上參數(shù)需在實際施工中結(jié)合設(shè)計圖紙和試夯狀況進行適當?shù)恼{(diào)整，以滿足工程要求。

二、施工機具配置

根據(jù)本項目的實際情況，計劃投入2臺大噸位履帶式起重機，1臺PC220挖機，1臺推土機，1臺壓路機，并配置夯錘，砂性土的錘底面積為3-4平方米，粘性土為4-6平方米，夯錘數(shù)量與起重機進行配套。

挖機主要用于施工過程中的物料喂入及備料，推土機用于場地平整，壓路機則用于部分路基的碾壓。還將配備若干自卸車和水泵，以用于土方運輸及施工現(xiàn)場排水。

三、施工方法

1、測量放樣：使用1臺DS-3水準儀和1臺J6經(jīng)緯儀，根據(jù)施工圖紙確定強夯區(qū)域和點位布置，并在施工范圍外設(shè)置坐標控制網(wǎng)點基樁，同時合理布置水準點，以便控制高程和監(jiān)測路基沉降。

2、試夯：在重錘夯擊施工前，需進行試夯，以確定夯錘的重量、底面積和落距，以便于明確最終的沉降量及所需的最小夯擊遍數(shù)。

3、施工要點：

1）墊層鋪設(shè)：在推土機平整場地后，鋪設(shè)0.5~2米厚的碎石墊層，以便于夯擊時場地的排水，方便機械通行，并使夯擊能更有效的擴散。

2）強夯施工：定位夯擊點后，在觀測區(qū)域內(nèi)埋設(shè)測壓（如夯擊應(yīng)力、孔隙水壓力）、測振（頻率、振幅、波速）及測變形（如土中及地面的變形）的監(jiān)測設(shè)備，然后按照設(shè)計要求分批次、分遍進行施工夯擊。每一夯點的能量、夯擊次數(shù)、每次夯坑的沉陷量以及周圍土的隆起量，以及埋設(shè)測點的讀數(shù)均需記錄，并留意夯擊振動的影響范圍及程度。點夯結(jié)束后，按設(shè)計要求進行全面夯擊。

四、試驗

施工完成后，需綜合分析測量記錄，進行初步評價和總結(jié)。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門進行荷載板試驗，以驗證路基加固效果，檢驗的點數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

強夯施工方案 篇2

　一、目的

通過在強夯施工方案中對基礎(chǔ)的處理，結(jié)合試夯前后對地基的原位測試，進行數(shù)據(jù)對比，為確定強夯的施工參數(shù)提供科學依據(jù)。

　二、準備工作：

1、為有效設(shè)定施工參數(shù)，建議在選定的場地內(nèi)進行強夯試驗，目標是確定最佳的夯基數(shù)和夯點間距，以確保滿足設(shè)計規(guī)范。

2、清理試夯區(qū)域及其影響范圍內(nèi)的障礙物，平整施工場地。試夯區(qū)的主要夯點間距設(shè)定為4m×4m的正方形放線，采用三角形布點方式，利用100kn.m的夯錘進行實驗，并在實驗區(qū)域設(shè)置監(jiān)測點以觀察夯擊后的下沉量及水平位移。

3、請檢測部門開展現(xiàn)場測試，以獲取地基土質(zhì)的相關(guān)數(shù)據(jù)，以便與夯后結(jié)果進行對比。

　三、施工工藝及設(shè)計要求

強夯法地基加固采用重型履帶吊車將夯錘提升至指定高度后自由落下，經(jīng)過多次反復(fù)夯擊，使得地基土密實，提高承載力，達到預(yù)期效果。

　四、各項技術(shù)參數(shù)

在實施強夯前，需經(jīng)過監(jiān)理和設(shè)計部門對提供的兩種施工方案進行審核和確認。方案包括：夯擊能量、夯錘直徑、落距間距、夯擊次數(shù)等，控制下沉量不超過設(shè)定標準。

　五、施工方法及程序

1、在已完成挖掘的基坑內(nèi)，進行現(xiàn)場清理和平整；

2、標定第一遍主夯點位置，并測量場地及主夯點的高程；

3、吊車就位，使夯錘準確對準夯點；

4、測量夯前錘頂?shù)母叱蹋?/p>

5、將夯錘提升到預(yù)設(shè)的高度，脫鉤后自由落下，放下吊鉤并測量錘頂高度，如因坑底傾斜導(dǎo)致夯錘傾斜，須及時整平；

6、重復(fù)步驟5，按照設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成每個夯點的施工；

7、換夯點，依次重復(fù)步驟3至6，完成第一遍所有夯點的夯擊；

8、用推土機將夯坑修整平整；

9、進行低能量的滿夯，以強化場地表層的松土。

　六、質(zhì)量控制與措施

為確保施工質(zhì)量，特制定以下控制措施：

1、強夯能級控制

選擇合適的夯錘，配合測繩和鋼圈尺，調(diào)整自動脫鉤裝置，嚴格控制落差，確保滿足設(shè)計要求的夯擊能量。

2、擊數(shù)控制

施工過程中安排專職測量人員，監(jiān)測夯擊次數(shù)及夯擊點下沉情況，嚴格按照設(shè)計要求控制各項指標，并做好現(xiàn)場記錄，若未達到標準，需及時增加擊數(shù)，直至標準滿足。

3、強夯地基允許偏差項目應(yīng)符合以下標準

①定位放線控制總誤差≤20mm

②定位放線與設(shè)計圖紙之間的誤差≤20mm

③夯擊點中心位移不超過100mm，夯錘就位誤差不超50mm。

4、為保證施工質(zhì)量，采取技術(shù)及管理措施：在強夯施工期間，專職質(zhì)檢員應(yīng)依據(jù)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》對關(guān)鍵質(zhì)量控制點進行嚴密檢查，確保施工過程受控。

　七、注意事項

①選擇具有代表性的試夯區(qū)域。

②務(wù)必做好每個夯點的施工記錄，以提供準確的實驗參數(shù)供設(shè)計部門參考。

③建議在試夯后的半個月內(nèi)進行相關(guān)檢測工作。

強夯施工方案 篇3

　一、工程概況

本合同段的路基工程主要包括特殊路基處理、石方路基、路基防護及排水工程等內(nèi)容。本段路基的填土高度范圍為2.66m至6.27m，其中K3+800至K5+900段地基為Ⅰ級非自重濕陷性黃土，K6+222至K6+680段則為II級濕陷性黃土。針對濕陷性黃土的原地表處理方案：K3+800至K5+900段將采用夯擊能為600KN·m的強夯，而K6+222至K6+680段將使用夯擊能為1000KN·m的強夯處理。

　二、強夯主要工程量及工期安排

（1）主要工程量

強夯作業(yè)總面積約為65765.5m2，其中600KN·m的區(qū)域約27460m2，800KN·m的區(qū)域約31809.5m2，以及1000KN·m的區(qū)域約6496m2。

（2）工期計劃安排

工期安排為：20XX年5月18日～20XX年7月10日。

（1）施工準備

⑴、在清除表層土30cm后，平整施工場地，對表層松散土進行碾壓，并修建施工便道，同時在施工區(qū)周邊設(shè)置排水溝，確保場地內(nèi)排水暢通，以防止積水。

⑵、必須查明強夯場地內(nèi)的地下構(gòu)造及管線位置，以確保安全距離及高程，并采取必要措施以避免強夯施工對其造成破壞。

⑶、進行測量放線，確定控制軸線和強夯施工場地的邊界，并在不受強夯影響的地點設(shè)置水準基點。

（2）試驗段參數(shù)確定

依托設(shè)計要求，通過試驗段的施工，采用壓實度檢測、靜力觸探和濕陷性系數(shù)檢測等方法，驗證夯前與夯后的地基土是否滿足設(shè)計要求，確保地基承載力和路基壓實度達到標準，為Ⅰ級非自重濕陷性黃土路基的強夯處理制定施工技術(shù)參數(shù)和工藝方法。

（3）施工步驟

⑴、清表并平整施工現(xiàn)場，若地基土軟弱，需事先鋪設(shè)50cm的砂礫石墊層。

⑵、夯錘進場時需標定夯錘重量，并依據(jù)以下公式計算落距：

錘重（KN）×落距（m）=600KN·m

錘重（KN）×落距（m）=1000KN·m

⑶、根據(jù)設(shè)計圖紙用白灰標出第一遍夯點位置，夯點布置為正方形，間距4m，夯區(qū)2m外設(shè)置護樁，以確保第二遍夯點放樣準確，并測量夯點前的原地表高程。

⑷、起重機就位后，將夯錘放置于夯點位置。

⑸、測量夯前錘頂高程，按照由外向內(nèi)、間隔跳打的原則進行夯擊。

⑹、將夯錘升至預(yù)定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘自由下落后放下吊鉤，并測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)夯錘傾斜，應(yīng)及時將坑底整平后重新夯擊。

⑺、按照設(shè)計規(guī)定的夯擊次數(shù)（第一遍12擊、第二遍10擊）及控制標準（最后兩擊的平均夯沉量小于5cm）完成每個夯點的夯擊。

⑻、換夯點，重復(fù)步驟⑷至⑺，完成第一遍夯點的施工。

⑼、用推土機將夯坑填平，并測量平整后的地表高程。

⑽、第一遍與第二遍夯點間應(yīng)至少間隔7天。如出現(xiàn)超孔隙水壓力或夯坑周邊隆起現(xiàn)象，需等待超孔隙水壓力消散后再進行下一遍夯擊。本試驗段不設(shè)間歇時間，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用設(shè)計規(guī)定的低能量（600KN·m和800KN·m）進行滿夯，直至完成，再測量夯后地表高程。附圖1為夯點布置圖。

⑾、采用靜力觸探方法測定復(fù)合地基的承載力，設(shè)計要求不低于150Kpa，并用環(huán)刀法檢測復(fù)合地基的壓實度，要求達到93%，室內(nèi)土工試驗檢驗濕陷系數(shù)是否消失。試驗段取樣不少于3處，取土深度分別為50cm、100cm、150cm、200cm、250cm。

⑿、夯擊達到質(zhì)量控制指標后，使用平地機將地基土整平，再用重型振動壓路機（大于22T）進行碾壓，使表面無輪跡，壓實度達到設(shè)計要求。

　三、施工注意事項

1、在強夯前，需全面檢查起重機、滑輪組及脫鉤器等設(shè)備，并進行試吊與試夯，確保一切正常后才能開始強夯施工。

2、強夯施工產(chǎn)生的噪聲應(yīng)符合《建筑施工場界噪聲界限》（GB12523）規(guī)定的標準，需對施工場地與建筑物之間采取隔振或防振措施，如有必要，對鄰近建筑物或設(shè)備的監(jiān)測點進行設(shè)置，并可采取挖隔震溝等措施。一般情況下，200m范圍內(nèi)不宜使用強夯。若在橋臺或涵洞附近施工，宜先進行路基范圍的強夯，再進行橋臺、涵洞的施工作業(yè)。

3、進行夯錘起吊時，保持勻速，禁止高空停留，嚴禁急升急降以免夯錘脫落。停止工作時，應(yīng)將夯錘放至地面。夯錘起吊后，臂桿及夯錘下方15m范圍內(nèi)應(yīng)禁止站人。

4、在干燥天氣下進行強夯時，應(yīng)適當灑水以降低塵土。

5、當風速超過5級時，應(yīng)停止強夯作業(yè)，以防止機械傾翻，確保安全。

　四、質(zhì)量控制及檢驗

1、質(zhì)量控制

（1）夯錘重量必須進行標定，作業(yè)前需檢查錘重和落距，確保夯擊能量符合設(shè)計要求。

（2）夯擊時需保持夯錘的氣孔暢通，夯錘落地時應(yīng)保持基本水平。

（3）確保每個夯點的放線和定位，夯擊完畢后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正，并對每一夯擊點的單夯夯擊能量、夯擊次數(shù)和夯沉量進行詳細記錄。

（4）夯點的夯擊次數(shù)嚴控，確保最后兩擊的平均夯沉量不超過5cm，且夯坑周圍地面不得出現(xiàn)過大隆起，避免因夯坑過深導(dǎo)致提錘困難。

（5）強夯過程中的記錄與數(shù)據(jù)整理

⑴、記載每個夯點的夯坑深度、體積及周圍隆起高度，并進行整理。

⑵、記錄場地的隆起和下沉情況，尤其是鄰近建筑物的情況。

⑶、記錄每遍夯擊后的夯沉量及外部填料的補充量。

2、技術(shù)指標

強夯施工完成后，檢測表明路基復(fù)合地基承載力應(yīng)達到150Kpa以上，地表壓實度應(yīng)達到93%以上，且2.5m范圍內(nèi)濕陷系數(shù)應(yīng)均小于0.015。

　五、施工質(zhì)量、工期、安全及文明工地建設(shè)

1、質(zhì)量保證措施

（1）建立完善的分項工程質(zhì)量管理體系，實施以項目總工為首的指揮和技術(shù)保障體系，形成以工程試驗檢測為主的內(nèi)部監(jiān)控體系，制定嚴格的工序管理與崗位責任制，確保工程質(zhì)量穩(wěn)定。

（2）定期召開包括主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負責人和質(zhì)量檢查人員的質(zhì)量工程會議，分析質(zhì)量狀況及存在問題，并制定改進措施，提升全員質(zhì)量意識。

2、安全保障措施

（1）認真遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強安全教育，提升全員安全意識，施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

（2）建立安全崗位責任制，簽署安全生產(chǎn)承包責任書，明確分工，責任到人；進入施工區(qū)域必須佩戴安全帽，機械操作人員必須佩戴防護帽；非相關(guān)人員不得進入危險區(qū)域；嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧，帶小孩不準進入。

3、工期保障措施

（1）人員與機械保障：依據(jù)工程需要，及時調(diào)整人員配備，確保機械設(shè)備定期保養(yǎng)與維修，以保障工程進度。

（2）施工保障：制定生產(chǎn)計劃，依據(jù)天氣情況調(diào)整施工區(qū)段，合理安排工作面和工序交叉，強化現(xiàn)場指揮與協(xié)調(diào)，確保工序連貫，以質(zhì)量為前提盡量縮短工期。

4、文明工地建設(shè)

（1）施工現(xiàn)場管理應(yīng)科學合理，制作并設(shè)置各類標志與標牌，施工人員須掛牌上崗。在強夯施工區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標識。

（2）提升員工的思想素質(zhì)及文明意識，遵章守法。

（3）遵循地方規(guī)章制度，妥善處理與當?shù)卮迕竦年P(guān)系，積極參與精神文明建設(shè)。